企業生產管理論文
在知識經濟時代的大背景下,現代企業之間的競爭變得愈加殘酷,企業發展面臨著越來越多的挑戰。下面是學習啦小編為大家整理的企業生產管理論文，供大家參考。
企業生產管理論文范文一：試論面向中小型企業的生產制造管理系統的設計與實現
論文關鍵詞：中小企業 生產制造 管理系統
論文摘要：本文分析了中小企業的現狀以及其生產管理信息化的特點，提出了混合類型的適合于中小企業的生產制造管理系統，文章對物料需求計劃的制定、以及作業的合理安排這兩點進行分析并給出相應的算法。
1、引言
尋找一種新的、適合我國國情的生產組織與管理方式，并使之實用化，成為當務之急。因此，中小制造企業對管理軟件的需求日益迫切。在這種背景下研究面向中小企業的生產制造管理系統，使企業能夠充分掌握供給與需求的情況，各生產線的產能，工藝路線和進度，全面考慮工廠內部與外部的資源分配，分工合作。
2、車間特點
車間生產的產品既有多種小批量的零件又有大量的流水作業。在系統設計時要一分為二，區分對待。采用MRP和JIT兩種相結合的方式。MRP(Material Requirement Planning)即物料需求計劃，以BOM(Bill of Material)為核心，將產品逐級分解到小的零部件而后制定計劃，安排生產。JIT(Just in Time)即及時生產制。它把盡一切可能消除浪費的根源—加工過程的浪費。
3、系統應用流程
對車間整個生產過程進行分析,系統主要完成以下4方面的工作。(1)生產任務分解。生產車間按照月生產計劃對生產任務分析，這其中需要了解零件庫存信息、正在制造的產品信息、BOM和工藝信息，進而對生產任務進行分解，制定出生產線能力需求計劃。(2)生成車間作業計劃。根據生產線能力需求計劃得到車間作業計劃，包括外購需求計劃、班組作業計劃、原材料需求計劃。其中原材料需求計劃即根據生產產品所需的庫存原材料的數量;而外購件需求計劃主要是針對某些零部件，本廠不能生產，需要在外采購，則提出申請造購買計劃;(3)作業管理。作業管理則包括工作流程的控制、工序的控制及執行。(4)統計分析。由專人對每天完成的產品進行統計分析，產生各種報表。
4、系統功能模塊設計
結合企業的實際情況，整個系統分為系統管理、系統資源管理、計劃管理、倉庫管理、查詢與打印五個模塊。系統主要功能模塊如下：(1)系統管理。系統管理主要是用戶權限管理。包括用戶資料的添加、刪除、修改以及對應的權限。(2)資源管理。資源包括產品物料信息表、庫存信息表、在制品信息表、操作工人信息表和外購廠商資料表等基本數據。管理則是實現對它們的添加、刪除、保存功能。(3)計劃管理。生產計劃管理包括生成生產計劃、車間作業計劃、車間生產進度計劃、原材料需求計劃、零件需求計劃，以及對它們的添加、刪除、保存。零件和原材料需求計劃是根據各部門的生產計劃產生的物料清單減去庫存數量以及在制品信息數量計算得到。這些計劃都需要考慮能力需求與車間實際提供的能力是否平衡。如果能力足夠，就會自動生成車間作業計劃;若能力不足，則會給管理者提醒，以采用加班，或是增加生產員工的方法來解決問題，如果還是達不到要求，則必須將信息反饋給計劃員，便于計劃員及時修改生產計劃。計劃管理主要由生產計劃員負責。(4)倉庫管理。倉庫管理涉及到零件當前庫存單、出入庫表單和原材料的當前庫存、出入庫表單的添加、刪除、保存。主要由倉庫管理員來完成。其中零件、原材料庫存數量將分別根據零件、原材料的出/入庫單自動生成。(5)查詢與打印。查詢打印則包括上述各種報表，如原材料訂購報表、生產進度報表、零件、原材料的出入庫表單等。各種報表是幫助管理層決策的重要依據，涉及到庫存資金的占用、生產進度的把握、以及員工工資的發放。 5、系統實現的難點
系統實現還存在一些難點,主要為作業工序的安排和物料需求計劃的確定。
5.1作業工序的安排
這里采用約翰遜原理安排零件加工次序，前提是自制零件全部都是由同種工藝順序加工的。原則是最小優先的原則，最小指零件加工工序所需時間最少，先找到該值對應的零部件將它朝前排，若是后一道工序則朝后排。考察所有的零件，直到得出最優結果。
(1)計算第k個加工時間。(2)求出p1(t)和p2(t)中的最小值，分兩種情況：若p1(t0)為最小，則將t0朝前排;若p2(t0)為最小，則將t0朝后排。(3)在剩下的元素中繼續選擇，直到n次。(4)將排序結果存入r(l)中。(5)安排第l位零件的加工速度。如果p(r(l),q)=0則說明該零件無工序，轉f否則轉g。(6)判斷其后工序的情況 令q=q+1,轉e。(7)判斷設備有無空閑。如果h(q,pf(r(l),q-1)+1))=0，轉h，否則轉h。(8)令ps(r(l),q)=pf(r(l),q-1)+1，即緊接上道工序結束時刻，開始加工本工序，轉q。(9)令ps(r(l),q)=pf(r(k-1),q)+1，即緊接前一位工件的工序結束時刻，加工本工件的這道工序，轉下步。(10)工序加工的結束時間暫定為：pf(r(l),q)=ps(r(l),q)。(10)安排零件加工：h(q,pf(r(k),q))-r(l)。(11)判斷工序加工時間安排完否：如果p(r(l),q)>=pf(r(l),q)-ps(r(l),q)+1，轉m，否則轉f。(12)繼續安排工序的加工時間：令pf(r(l),q)=pf(r(l),q)+1，轉a。循環l=1,2,…,n就將所有零件的加工日期安排完畢。(13)計算總加工時間:P=pf(r(n),m)
5.2物料需求計劃的確定
系統采用物料分層查找的方法來產生物料需求計劃。該方法是從查找物料的最上層出發，逐層往下依次查找，直到到達物料的最底層，然后合并代號相同的物料從而得到查找物料的需求量，也就是通常說的零件的毛需求，最后除去零件當前的庫存量、在制品數量得到零件的凈需求量，可用下面的公式表達：
零件凈需求=零件毛需求-庫存數量-在制品數量。
6、系統實施
系統是以某電動車制造車間為實驗對象，實驗時間為一個月，車間管理人員、工藝技術員為本系統的使用對象。使用的該系統的好處在于縮短計劃需求的時間;與此同時能及時向計劃人員和倉庫管理員提供當前庫存信息，使得車間庫存得到充分利用，使得庫存資金的占用得到有效的減少，大大提高了企業的生產率。
參考文獻
[1]劉晨光,李隨成.傳統大量生產方式興衰的理論基礎與機理研究,工業工程,2003(6):58～62.
企業生產管理論文范文二：試論基于準時化生產技術的企業生產管理模式
論文關鍵詞： 準時化 生產管理 模式
論文摘要： 當前鋼鐵企業面臨多品種、少批量、準時交貨、優質廉價等生產要求,促使生產計劃與調度朝著自動化、智能化、優化等方向發展。本文結全實際,對準時化生產管理模式(JIT)進行闡述。
準時生產方式(just-in-time簡稱JIT)是日本企業創造的一種庫存管理和生產控制方式。其目標是實現零庫存。它的特點是企業不儲存原材料庫存,需要原材料時,立即向供應商提出,由供應商保質保量按時送到。這種方法的優點是減少庫存,降低成本,避免不必要的浪費,提高效益。
一、推行JIT生產管理模式的必要性
(一)JIT作業方式的主要特點
JIT作業方式的主要特點是將生產作業計劃僅下達給最終環節,利用看板及反工藝方向各環節下達生產指令,實現“拉動式”生產作業計劃,這種管理模式在許多方面表現出了較優越的功能:一是實現了生產過程中各個環節之間直接制約的效果。在“推動式”計劃方式下,各生產環節直接接受生產計劃部門的生產指令,與前后環節無直接的制約關系。而JIT的“拉動式”計劃方式,各環節的生產指令直接由后序下達,后序直接督促前序執行生產指令。如出現生產延遲,各自均應負延誤生產的責任,這樣就形成了環環相扣,環環拉動的鏈,有效地保證了生產進度。
二是實現了生產作業計劃與現場控制的功能合并。在傳統做法中,計劃提前編制,實施中的變化情況需通過現場統計反饋到調度部門,再采取措施調整處理,造成計劃與實施結果的偏離和控制措施的滯后。而“拉動式”方法中,生產指令由后序直接向前序下達,與生產實施的時間差距很小。每一環節在向前序下達生產指令時,可根據本序當前的在制品及進度情況進行調整,相當于將計劃與控制功能合二為一。在制品與進度的最佳控制保證了資金占用最小、交貨最準時、企業信譽最佳,是“拉動式”計劃機制的最大優越性之一。
三是實現了各生產環節的雙重控制。由于JIT方式中,生產計劃部門將粗略生產計劃下達至各生產環節,具體生產指令又靠各環節反向下達。這樣,每個生產環節一方面直接受后序督促,一方面又受生產計劃管理部門的督促。生產計劃管理部門與后序生產環節的雙重控制使生產運行更加順暢。
(二)推行JIT生產模式的主要特點
1.在制品的控制相對滯后。在生產作業計劃下達后,在制品的進度、質量信息是靠生產調度人員現場跟蹤、收集的,缺乏拉動的控制機制。計劃與控制存在收集信息、反饋信息過程的時間差,控制滯后。
2.任務承制單位的生產作業計劃由于要具體落實到人員和設備,人員和設備的安排靈活性較大時,單純靠分廠調度人員安排,信息處理難度大。分廠作業計劃完全依據總廠的生產作業計劃,不能及時考慮分廠現場的實時生產狀態的變化,不能及時反映總裝線的需求,容易造成生產與計劃的不協調。
3.在推動式管理模式下,計劃的精細、規范,往往在實際應用時表現出不靈活性。對管理工作的苛刻要求,使總廠生產計劃管理部門和計劃實施單位的工作矛盾時有發生。
JIT是一種有效利用資源、降低成本的生產準則。其目標是在企業各個環節、各個部門通過不斷地改善,徹底消除無效勞動和浪費來實現企業的優化。本質上講,JIT是一種哲理,是改變企業運行機制的新的組織方法。JIT在生產計劃與控制方面的應用主要表現為:通過生產同步化、均衡化以及看板工具,達到“適時、適量、在適當地點生產出需要的、質量完善的產品”的目的。
二、JIT生產方式實施條件
JIT生產方式具有很豐富的內涵:在品種配置上,保證品種有效性,拒絕不需要的品種;在數量配置上,保證數量有效性,拒絕多余的數量;在時間配置上,保證所需時間,拒絕不按時的供應;在質量配置上,保證產品質量,拒絕次品和廢品。
1.完善的市場體系是有效實施。JIT生產方式的宏觀環境。JIT生產方式需要比較發達的商品市場、勞動力市場、資本市場、信息市場等環境。特別是JIT生產方式的“少人化”需要完善的勞動力市場作保證。中國在未來的發展過程中,隨著“全面、協調、可持續發展新戰略”的實施,將逐步消除經濟增長中的不平衡、不協調現象,切實提高中國經濟增長的質量和效益,保持經濟的長期穩健快速增長,中國特色社會主義市場經濟體制將逐步得到完善。
2.完善的物料品質保證體系是企業實施JIT生產方式的硬性配套條件。JIT生產方式要求供應商在需要的時間供應高質量的原材料。品質保證不僅能夠讓企業內部高效、高質、快速生產出產品,響應客戶需要,更重要的是,能夠有效監管、督促配套廠家的物料品質水準,保證其生產的產品符合生產要求,保證產品質量的“零缺陷”,減少因為材料質量不合格導致的生產經營風險。 3.支持JIT生產方式的現代信息技術。JIT生產方式不僅要求組織之間、組織與顧客和供應商之間的信息交流效率更高,而且還要求組織內部的幾種信息系統之間互相支持和協作。只有憑借計算機技術、網絡技術和通訊技術才能保證企業生產經營過程中物流、資金流、信息流暢通無阻,才能對顧客做出快速的反應,才能有效實施JIT生產方式。
4.員工的素質不斷提升既是推行JIT生產方式的突破口,又是JIT生產方式自始至終的工作內容。員工的知識和技能是21世紀競爭格局中優勢的主要來源。在信息時代實物是輔助的,知識才是中心。企業不是從實物里獲取價值,而是從人們所固有的知識、技術訣竅、知識產權和競爭能力中獲取。實踐證明,在實施JIT生產方式非常成功的企業中,構成這些企業的產品質量好、生產柔性大、整體效益好的主要基礎是以優秀的“多面手”為代表的員工的存在。因此,企業要想有效實施JIT生產方式,首先應該對員工進行培訓,應在整個組織內部樹立JIT的理念,使員工成為訓練有素具有多種技藝的“多面手”;同時要研究國內外實施過JIT生產方式企業的成功經驗與失敗教訓,按照JIT生產方式的要求大力推行生產的同步化和均衡化。
三、煉鋼廠生產JIT生產管理模式分析
1.瓶頸分析。煉鋼-連鑄生產工藝要求在一個連續生產周期內,鋼水成分和溫度滿足一定的工藝限制條件,因此必須協調間歇式(冶煉、精煉和連鑄作業)工序的生產節奏,使工序間物流傳遞滿足正確成分、溫度和時刻的要求,保證生產的連續性。煉鋼生產在“爐機對應”、“能耗最小”和“拉速決定流量”等系統運行原則實現的基礎上,要求盡可能減少連鑄工序的非生產時間、提高生產過程的連續性、實現系統準連續/連續化運行,即實現“連澆連鑄”。連澆具有兩層含義:要求多臺連鑄機在盡可能連澆前提下實現均衡生產;對某臺連鑄機而言,實現按最大連澆爐數進行生產。連澆連鑄工藝約束,致使連澆連鑄工序成為煉鋼廠作業瓶頸。
2.優化方式。以連澆連鑄為中心,通過分析轉爐冶煉周期與連鑄機澆注周期的關系,基于JIT拉式生產管理方法,建立連澆連鑄前端工序——煉鋼連鑄作業生產調度數學模型。即從連鑄機開始澆鑄的時間出發,按照連鑄機生產周期調整各工序節拍,協調作業,從而實現整個生產線生產節奏化和均衡化,實現多爐連澆。
3.作業排程。導入當前生產條件,運行生產調度的數學模型,得到煉鋼-連鑄生產調度的作業計劃。
4.落實經濟責任制,實行嚴格的獎懲制度。在JIT下,鋼鐵企業內部各個部門的聯系是非常緊密的,每個環節相互連接,如果哪個環節出現問題,將會影響到整個聲控制系統。因此,除了要實行嚴密科學的管理之外,還應有相應獎懲措施與之配套。通過這些獎懲存食來進一步調動大家做好工作的積極性,保障生產經營活動的順利進行。
四、結論
綜上所述,JIT生產方式提高了質量,消除了浪費,成為企業成功的秘訣。但是它也是一種持續改進,不斷追求完美的管理理念。工業企業在實施JIT生產的過程中,要從理性的角度去認識JIT生產方式。積極應對各種困難,探索出一條符合自身企業特點的JIT應用之路。
參考文獻:
[1]王靜靜.JIT采購模式在企業中的應用.管理觀察.2009.11.
[2]趙斌.供應鏈管理中的JIT采購.法治與社會.2009.8.
[3]蔣海青.基于信息化的JIT研究.中國制造業信息化.2008(9)
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