關于材料學專業方面論文范文

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　　材料學方面論文篇1

　　淺析高分子材料成型加工技術

　　摘　要：近些年來，國防尖端工業和航空工業等特殊領域的發展對高分子材料成型的加工技術要求更高，更精細。在此背景下，理清高分子材料加工技術的發展現狀與發展趨勢，探討高分子材料的加工成型的方法，對促進我國高新技術及產業的發展具有重要的意義。

　　關鍵詞：高分子材料　加工方法　成型技術

　　一、前言

　　近些年來，國防尖端工業和航空工業等特殊領域的發展要求更高性能的聚合物材料，開發研制滿足特定要求的高聚合物迫在眉睫[1]。在此背景下，理清高分子材料加工技術的發展現狀與發展趨勢，探討高分子材料的加工成型的方法，對促進我國高新技術及產業的發展具有重要的意義。

　　二、高分子材料成型成型加工技術的相關定義

　　1.高分子材料

　　高分子材料是指由相對分子質量較高的化合物為基礎構成的材料，其一般基本成分是聚合物或以含有聚合物的性質為主要性能特征的材料;主要是橡膠、塑料、纖維、涂料、膠黏劑和高分子基復合材料。高分子材料獨特的結構和易改性與易加工特點，使它具有其他材料不可取代與不可比擬的優異性能，從而廣泛運用到科學技術、國防建設和國民經濟等領域，并已成為現代社會生活中衣食住行用等各方面不可缺少的材料。

　　2.高分子材料成型加工技術

　　在高分子工業的生產中分為高分子材料的制備與加工成型兩個過程。高分子材料的成型加工技術就是運用各種加工方法對高分子材料賦予形狀，使其成為具有使用價值的各種制品。高分子材料加工主要目的是高性能、高生產率、快捷交貨和低成本;向小尺寸、輕質與薄壁方向發展是高分子材料成型技術制品方面的目標;成型加工方向是全回收、零排放、低能耗，從大規模向較短研發周期的多品種轉變。判斷高分子材料的成型加工技術的質量因素是加工后制品的外觀性、尺寸精度、技能性中的耐化學性、耐熱性等等。

　　三、高分子材料成型加工技術的方法

　　高分子材料的的成型方法有擠出成型、吹塑成型、注塑成型、壓延成型、激光成型等。以下介紹的是現今高分子材料成型加工的主要技術方法。

　　1.擠出成型技術

　　擠出成型技術是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。它的具體原理是高分子原材料自料斗進入料筒，在螺桿旋轉作用下，通過料筒內壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時被壓實;在壓縮段，螺槽深度變淺，進一步壓實，同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，壓縮段結束;均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機頭后成型，經定型得到制品。擠出成型又有共擠出技術、擠出注射組合技術、成型技術、反應擠出工藝與固態擠出工藝等。

　　2.注塑成型技術

　　注射成型技術是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一，可用來生產空間幾何形狀非常復雜的塑料制件[2]。注射成型技術根據組合材料的特征，又有以組合惰性氣體為特征的氣體輔助注射成型，以組合組成化學反應過程為特征的反應注射成型，以組合混合混配為特征的直接注射成型，以組合不同材料為特征的夾心成型等多種方法。

　　3.吹塑成型技術

　　吹塑技術一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱或加熱到軟化狀態，置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有拉伸吹塑和多層吹塑。

　　四、高分子材料成型加工技術的發展新趨勢

　　目前，高分子加工成型技術正在快速地進步，它的發展總方向是高度集成化、高度產量、高度精密化，不斷實現對加工制品材料的聚集態、組織形態與相形態等的控制，最大程度地達到制品高性能的目的。具體的創新技術之處主要體現在以下幾項新技術上。

　　1.聚合物動態反應加工技術

　　聚合物動態反應加工技術及設備與傳統技術無論是在反應加工原理還是設備的結構上都完全不同，該技術是將電磁場引起的機械振動場引入聚合物反應擠出全過程，達到控制化學反應過程、反應生成物的凝聚態結構和反應制品的物理化學性能的目的[3]。這項技術解決振動力場下聚合反應加工過程中質量、動量和能量傳遞與平衡的難點，從技術上解決了設備結構集化的問題。

　　2.熱塑性彈性體動態全硫化制備技術

　　這項技術引入振動立場到混煉擠出的全過程，實現混煉過程中橡膠相動態全硫化，控制硫化反直的進程，防止共混加工過程共混物相態發生發轉。此技術非常有意義，研制發明出新的熱塑性彈性體動態硫化技術與設備，能有效地提高我國TPV技術的水平。

　　3.信息存儲光盤盤基直接合成反應成型技術

　　此技術是將盤級PC樹脂生產、中間儲運與光盤盤基成型三個過程融合為一體，聯系動態連續反應成型技術，研制開發精密光盤注射成型裝備，達到有效提高產品質量、節約能源，降低消耗的目的。該技術避免了傳統方式中間環節多、能耗大、周期時間長、成型前處理復雜、儲運過程易受污染等缺陷。

　　五、結語

　　綜上所述，我國在新時期要把握高分子成型加工技術的前沿，注重培育自主的知識產權，努力打破國外技術的壟斷，實現科學技術研究與產業界的良好結合的目的。這能有效地將科學研究成果轉化為實際的生產力，有效地加快我國高分子材料成型加工技術及其相關產業的快速發展。

　　參考文獻

　　[1] 王云飛;孫偉.淺談高分子材料成型加工技術[J].城市建設理論研究，2012,(11): 32.

　　[2] 甄延波.高分子材料成型加工技術的進展[J].化工中間體，2012,(09): 25.

　　[3]黃貴禹.淺析高分子材料成型加工技術[J].東方企業文化，2011,(16): 97.

　　材料學方面論文篇2

　　淺析高分子材料成型

　　摘要：我國的高分子材料成型技術在工業上取得了飛速的發展，本文主要闡述了高分子材料成型的原理以及高分子材料成型的加工技術。

　　關鍵詞：高分子材料;成型;技術

　　一、前言

　　高分子材料是指以高分子化合物為基體組分的材料。高分子材料按來源可分為天然高分子材料、合成高分子材料;按化學組成分類可分為有機高分子材料、無機高分子材料;按性能可分為通用高分子材料、新型高分子材料。高分子材料比傳統材料發展迅速的主要原因是原料豐富、制造方便、加工容易、品種繁多、形態多樣、性能優異以及在生產和應用領域中所需的投資低，經濟效益比較顯著。高分子反應加工分為反應擠出和反應注射成型兩個部分，目前我國普遍采用的設備包括螺桿擠出機和螺桿注射機。現階段，我國的高分子材料成型也取得了較好的成績。

　　二、高分子材料成型的原理

　　高分子材料的合成和制備一般都是由幾個化工單元操作組成的，高分子反應加工把多個單元操作熔為一體，有關能量的傳遞和平衡，物料的輸運和平衡問題，與一般單個化工單元操作完全不同。傳統聚合過程解決傳熱和傳質問題主要是利用溶劑和緩慢反應來進行的，但是在聚合反應加工過程中，物料的溫度在數分鐘內就能達到400℃~800℃，此時對于反應過程中產生的熱，如果不能進行脫除的話，那么降解和炭化將會發生在物料中。傳統的加工過程是通過設備給聚合物加熱，而需要快速將聚合生成的熱量通過設備移去是聚合反應加工所進行的，由此可見，必須從化學和熱物理兩個方面開展相應的基礎研究。

　　高分子材料的物理機械性能、熱性能、加工性能等均取決于其化學結構、分子結構和凝聚態的形態結構，而加工工藝與高分子材料的形態結構關系是非常密切的。

　　流變學，指從應力、應變、溫度和時間等方面來研究物質變形和(或)流動的物理力學。它是力學的一個新分支，它主要研究物理材料在應力、應變、溫度濕度、輻射等條件下與時間因素有關的變形和流動的規律。高分子材料成型加工成制備的理論基礎是高分子材料流變學。高分子材料的自身的規律和特點是伴隨化學反應的高分子材料的流變性質而產生的。

　　三、高分子材料成型的加工技術

　　(一)聚合物動態反應加工技術及設備

　　目前國外已經研發出可以解決其他擠出機作為反應器所存在的問題，即連續反應和混煉的十螺桿擠出機。在我國高分子材料成型加工工業的發展中占有極其重要的地位，但是我國的高分子材料成型的加工技術的開發目前還處于初步階段。縮聚反應器的反應擠出設備就是指交換法聚碳酸酯連續化生產和尼龍生產中的比較關鍵的技術，除此之外，我國每年還有數以千萬噸的改性聚合物生產，反應擠出技術及設備也是其關鍵技術。

　　采用傳統的加工設備存在一些問題，例如傳熱、化學反應過程難以控制等，另外投資費用大、噪音大等問題。無論是在反應加工原理還是設備的結構上，聚合物動態反應加工技術及設備與傳統技術都完全不同，將聚合物反應擠出全過程引入到電磁場引起的機械振動場，從而達到控制化學反應過程、反應制品的物理化學性能以及反應生產物的凝聚態結構的目的，這就是聚合物動態反應加工技術及設備。高分子材料成型加工是高能耗過程作業，無論是擠出、注射還是中空吹塑成型塑料原理都必須經過熔融塑化及輸送這一基本和共性的過程，目前普遍采用的設備包括螺桿擠出機和螺桿注射機等。該技術使得控制聚合物單體及停留時間分布不可控的問題得到了解決，而且也使得振動立場作用下聚合物反應加工過程中的質量、動量以及能量傳遞和平衡問題得到了解決，同時也使得設備結構集成化問題得到了解決。新設備的優點很多，例如：體積重量小、適應性好、噪音低、可靠性高等等，而這些技術是傳統技術和設備是比不了的。

　　(二)以動態反應加工設備為基礎的新材料制備新技術

　　此技術的研究實現，加強了我國在該領域內的發言權。以動態反應技術為基礎方向，進行深入的研究，從而產生了新的材料制備技術。我們以存儲光盤盤基為基礎原型，以反應成型技術直接作用于其上。通過對這些技術的研究改進，改變了傳統技術中多環節、消耗大、復雜度高、周期長、而且環境污染比較嚴重等諸多不利因素。通過學習研究，可以把制作光盤的PC樹脂原料工業、中途存放、盤基成型工業串聯于一體，提高了工業生產效率、減少了資源浪費、能夠完全有效的進行控制，而且產品的質量有大幅度的提高。

　　聚合物/無機物復合材料物理場強化制備新技術。研究表明，對無粒子進行適當的處理，可以得到一些好的效果，比如說利用聚合物進行原位表面改性處理、原位包覆、強制分散等處理后，就可以使我們復合材料成型。

　　熱塑性彈性體動態全硫化制備技術。此技術將混煉引入到振動力場擠出全過程，為實現混煉過程中橡膠相動態全硫化，對硫化反直進程進行控制，從而使得共混加工過程共混物相態反轉問題得到了解決。實現自主知識產權的熱塑性彈性體動態硫化技術與設備研制開發出來，促進我國TPV技術水平的提高。

　　四、結語

　　我國必須根據自身的實際情況來發展高分子材料成型加工技術及設備，把握技術前沿，不斷地培育自主知識產權，從而使得我國高分子材料成型技術及其產業發展不斷加快。

　　參考文獻：

　　[1] 黃漢雄. 高分子材料成型加工裝備及技術的進展、趨勢與對策(下)[J]. 橡塑技術與裝備, 2006, (06) :13-18

　　[2] 黃漢雄. 高分子材料成型加工裝備及技術的進展、趨勢與對策(上)[J]. 橡塑技術與裝備, 2006, (05) :17-27

　　[3] 王玉東, 付鵬, 李曉光, 趙清香, 劉民英. 尼龍612等溫結晶的球晶形態與生成條件[J]. 高分子材料科學與工程, 2009, (09):76-79

　　[4] 吳剛. 高分子材料成型加工技術的進展[J]. 廣東化工, 2008, (09) :8-12

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