企業設備管理論文
隨著科學技術的飛速發展,企業設備管理在企業生產中越來越重要。下面是學習啦小編為大家整理的企業設備管理論文，供大家參考。
企業設備管理論文篇一
《 現代企業設備管理 》
【摘 要】生產設備是生產力的重要組成部分和基本要素之一，是企業從事生產經營的重要工具和手段，是企業生存與發展的重要物質財富，也是社會生產力發展水平的物質標志。生產設備無論從企業資產的占有率，還是管理工作的內容上，以及企業市場競爭力的體現上，它都占有相當大的比重和十分重要位置。如何做好設備管理工作對促進本企業進步與發展有著十分重要的意義。
【關鍵詞】ABC分類管理;設備臺帳;5定管理
生產設備是企業組織生產的重要物質技術基礎，是構成生產力的重要因素之一，設備管理是工業企業管理的一個重要組成部分。在企業中，做好設備管理工作，不僅使企業的生產秩序正常，做到優質、高產、低消耗、低成本，預防各類事故，提高勞動生產率，保證安全生產，而且有助于提高企業在市場上的競爭力和生產發展水平實現擴大再生產經營。
一、生產設備進行ABC分類管理
ABC管理又稱巴雷托分析法、主次因分析法、分類管理法、重點管理法。它以某一具體事項為對象，進行數量分析，以該對象各個組成部分與總體的比重為依據，按比重大小的順序排列，并根據一定的比重或累計比重標準，將各組成部分分為ABC三類，A類是管理的重點，占總數的10%左右，B類是次重點，C類是一般占總數70%左右。
根據車間生產工藝要求和標準對生產設備進行ABC分類管理，做到全面管理、重點突出，確保車間生產設備的完好運行。對工藝程序控制要求嚴格設備做到專人重點管理，針對鋁擠壓生產加工企業如鑄錠加熱爐、模具加熱爐、擠壓機、矯直機、定尺鋸、時效爐等生產設備做到A類管理，對輔助設備如冷卻循環裝置、物料輸送裝置做到B類分人管理、維護保，證設備的正常高效運行。其余不影響生產經營設備實施C類管類。
二、建立完善管理臺帳
在企業的生產經營活動中，設備管理臺帳是提高經濟效益的基礎，它的主要任務是為企業提供優良而又經濟的技術裝備，使企業的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，保證生產經營順利進行，以確保企業提高產品質量，提高生產效率，增加產品種類，降低生產成本，做到安全生產，從而使企業獲得最高經濟效益。對于新建企業更應該加強設備臺帳管理工作，主要包括：設備移交使用時建立臺賬，如設備名稱、設備型號、制造廠家、出廠年月、出廠編號、安裝單位、安裝年月、投入使用年月，安裝地點、使用部門等主要參數;以及設備使用后繼續補充的臺賬，如設備資產折舊率，當期折舊額及累期折舊額，設備評估后變動的重置資產值、折余資產值，設備改造或部分報廢后的資產變動額，設備改造后與設備移交使用時的變動內容等重要信息。
三、設備故障、隱患排查治理
首先動態管理—是指在設別管理過程中對于發現的隱患，及時安排整改，對于暫時無法整改的隱患，及時制定有效的監護措施，并隨時掌握其劣化趨勢，根據條件限期整改;其次全過程管理—從隱患的發現到最后消除，均有項目負責人按照定措施、定責任人、定整改時間以及未整改前強化監護、強化整改的全過程管理、強化考核的“三定三強化”的原則來指導、執行，使設備隱患始終處于受控狀態。最后設備故障、隱患建立相應臺賬，包括：相關隱患項目名稱、隱患內容、隱患發現時間、當時計劃整改時間、實際整改時間、項目負責人等。
四、加強備品備件管理工作
備件庫存是企業維修成本的重要組成部分，必要的庫存是保證生產穩定運行的重要手段。但庫存過多，會形成備件資金積壓，造成備件浪費;而庫存過少，又會影響備件供應。實施備件的ABC分類管理法，是備件管理領域中被廣泛應用的有效方法之一。它是根據備件品種規格多、占用資金多等特點，以及各類備件的庫存時間和價格差異大等情況，利用ABC分類控制法的分類原則而實行的庫存管理辦法。其特點是，可使備件管理人員既能集中精力抓重點問題管理，又能兼顧到一般性問題，從而實現企業用最小的人力、物力和財力，獲得最好的經濟效益的目的。按照ABC分類法進行備件分類時，是將消耗量大的易損件和儲備金額較多、采購比較困難，對設備和生產運行影響最大的備件定為A類。把資金占用少，采購容易和處于設備輔助部位，發生故障時暫不會對設備功能、產品質量和生產效率等產生即時影響的備件，定為C類。將重要程度介于A、C類之間的備件，定為B類備件。根據實際情況，將部分非標件也列為了A類，實行重點控制，而把部分可就地采購到的通用件、標準件和所有的非生產用料等都統定為C類，采取簡單方法控制，為簡化管理，降低采購價格，將部分c類備件按計劃的需用量實施一次性訂貨，適當延長訂貨間隔時間，減少訂貨次數，采取零庫存管理和實行限額發放。
五、設備日常維護管理
設備的日常維護保養做到：清掃、清潔、潤滑、緊固四個方面，保養好壞是影響到設備是否出現故障的重要原因,因此必須嚴格執行機械設備的日常保養和定期保養制度。機械設備管理人員要按照機械保養使用說明書制定切實有效的保養計劃,并與操作人員進行技術交底,隨時抽查督導保養的落實情況。在潤滑過程中做到潤滑五定，1.定點---確定設備的潤滑部位，按照設備潤滑五定圖或卡片對設備潤滑部位加入潤滑劑。2.定質---根據潤滑卡片規定的潤滑劑牌號、規格加入潤滑劑。3.定時---按照規定時間給設備加油、換油，大型設備的油箱定期取樣化驗。4.定量---按照規定數量給設備加油和補充油。5.定人---明確負責設備各潤滑點進行潤滑的專職人員、操作人員、維修人員及各自責任。同時建立獎懲機制,把機械設備的技術狀況、維修保養、安全運行、消耗費用等列入獎懲內容,以加強廣大操作人員的責任心、調動他們的工作熱情和積極性,保證機械設備的正常運行,延長機械設備使用壽命,降低維修成本。
六、設備技術改造、培訓學習
隨著科學技術水平的發展，生產設備技術更新速度較快，企業可以根據實際情況對生產設備進行相應的技術改造，運用新技術隊設備進行技術上革新和結構上改進，以改善提高設備性能、精度及生產效率、減少能耗和污染。
隨著現代科技的不斷發展,機械設備也在不斷更新換代,技術含量也越來越高。要求管理人員和操作人員不斷地加強學習,學習新的知識和技術,科學合理使用機械設備。企業要想從根本上提高操作人員的專業技術素質,就應采取“集中培訓”的方法,加大技術培訓力度,選拔和培養一批懂技術的專業人才,以滿足企業今后的發展需要。同時,有重點地組織機械設備操作人員參加機械設備操作競賽,形成學技術、比技術、鉆業務的良好氛圍,并根據實際具體情況,采用示范表演、技術知識講座、觀摩學習等形式,及時推廣、宣傳有實效的經驗體會,以點帶面,逐步提高操作人員理論知識水平和實際操作技能。
設備管理是保證企業進行生產和再生產的物質基礎，也是現代化生產的基礎。它標志著國家現代化程度和科學技術水平。做好設備管理工作非常重要，對提高企業生產技術水平和產品質量、降低消耗、保護環境、保證安全生產、提高經濟效益、推動國民經濟持續、穩定、協調發展有極為重要的意義。
參考文獻
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企業設備管理論文篇二
《 淺析鋼鐵企業設備管理 》
摘要:隨著科技發展,自動化程度日益提高,現代化企業生產主體已日漸由生產操作人員方面轉向設備管理方面。因此,設備管理已成為鋼鐵企業管理的重要部分。提高鋼鐵企業設備管理也是提高鋼鐵企業經營效益的重要環節。
關鍵詞:鋼鐵企業 設備管理 提高
鋼鐵企業的設備管理是指鋼鐵企業根據經營方針和目標,從設備的調查研究入手,對有關設備的規劃、設計、制造、選購、安裝、調試、使用、維護、大修改造、直至報廢的全過程,相應地進行一系列技術、經濟組織管理活動的總稱。隨著現代化鋼鐵企業制度的改革的深入,鋼鐵企業信息化管理水平在逐步提高。建立新型的適合鋼鐵企業現狀的設備信息化管理方式就成了鋼鐵企業領導者必須面對的課題。
1、鋼鐵企業設備管理的現狀
1.1 鋼鐵企業管理機構不規范,管理制度不完善
長期以來,很多鋼鐵企業對鋼鐵企業設備的管理的最大問題表現出管理不規范,企業缺乏完整、嚴格工程鋼鐵企業設備管理的制度,對鋼鐵企業設備沒有進行系統化、科學化的管理,往往只是憑經驗、憑感覺來管理鋼鐵企業的設備。鋼鐵企業鋼鐵企業設備的臺賬、技術資料檔案的建立等方面的工作尚未完善,管理工作往往表現出無章可循、管理無序,并且對鋼鐵企業的鋼鐵企業設備的維修保養并沒有建立專門的系統進行分析與研究,始終停留在依靠說明書和經驗進行維修的層次上,設備管理工作中主觀能動性較大。
1.2 鋼鐵企業鋼鐵企業設備超負荷工作
鋼鐵企業不少項目負責人往往只考慮眼前利益,并且沒有從長遠打算,短期行為嚴重,往往只注意產值與效益掛鉤,在設備管理使用上表現為“重用輕管”,為了趕工期、搶進度,而不惜拼設備,就會造成鋼鐵企業設備常常處于超負荷狀況工作,在鋼鐵生產加工過程中,由于生產任務重,大多數鋼鐵企業設備都要加班作業,如煉鋼鋼鐵企業設備更是不能停歇,每天運行20小時以上。這樣就造成了鋼鐵企業設備的超負荷運轉,甚至在帶病作業,以及溫度,濕度均超出鋼鐵企業設備本身的工作環境要求等一系列的問題,這樣就造成了煉鋼鋼鐵企業設備的工作環境惡劣。極大地影響了鋼鐵企業設備的技術狀況與使用壽命,加速了鋼鐵企業設備的老化。
2、設備管理在現在自動化程度日益提高情況下的重要性
(1)隨著科技不斷進步和生產的不斷發展,利用設備體系進行生產活動,生產過程大型化、高參數化、機械化、自動化、計算機化是現代鋼鐵企業的重要特征,先進的生產設備多數是機電一體化,集光電技術、氣動技術、計算機技術和激光技術為一體而制成的。
(2)由于生產過程設備的技術性能和自動化程度越來越高,企業生產已逐步轉向由人操縱自動化控制設備、由控制設備操縱機器設備直接來完成,逐步完成由操作的技術含量逐漸下降而維修的技術含量卻逐步提升的轉化。
(3)隨著科技發展,自動化程度日益提高,現代化企業生產主體已日漸由生產操作人員方面轉向設備管理方面。因此,設備管理已成為鋼鐵企業管理的重要部分,也就是說管理也是生產力。
3、鋼鐵企業設備管理改革
設備管理要以設備的壽命周期為對象,力求設備在一生中消耗費用最少,設備綜合效率最高,因此,設備管理要從采購作為起點來抓。其一,將采購部門與專職維修部門合并,承包一定的總費用,包括購置費和維修費,二者相互約束,這樣,部門若要效益,就要限制高成本采購,低質量要求,維修費用增大的現象出現。當然,操作工人違反操作規程造成的維修費用除外。其二,部門采取一定的措施,制定一系列政策和制度,對采購人員和設備維修人員進行管理和培訓。
4、鋼鐵企業設備管理新舉措
4.1 設備管理信息化
設備管理信息化系統實現了對設備的運行、檢修、備件、固定資產、設備調度等全部業務的管理,主要由以下功能模塊組成:ME系統(設備資產基本資料管理)、MA系統(設備資產實物管理)、MW系統(協力外包和約管理)、MB系統(維修預算與費用報支管理)、IM系統(備件采購管理)、IN系統(備件庫存管理)、MH系統(設備履歷績效管理系統)、MO系統(設備工作計劃排程管理)。其中,MW系統包含維修工作申請、工作任務單管理,MO系統包含維修結果登錄管理和報支管理,設備維修的發包、結果登錄、費用報支等過程即在此兩個系統中實現;備件消耗在IN系統中實現,包含領用申請、審核、發料和拋賬;然后在MB系統中實現對維修成本的控制。
4.2 TPM管理體系
全員生產維修體制(Total Productive Maintenance)簡稱TPM,施行TPM管理體系是以降低設備故障率為目的,實行高效的設備維護工作。加強計劃檢修,達到設備運行的最經濟高效狀態。在實際中要劃分重點設備,突出設備ABC分級管理。首先由TPM設計組協助設備管理組對連鑄機各設備及動力設施分別打分評比,劃分出A、B、C三級,然后確定維修內容和標準,實行分級管理。
4.3 設備系統績效管理
設備系統能夠有效實施績效管理,借助系統性的方法收集有關工作的各種信息,明確設備系統各作業區各個職位的工作目標、職務和任務、權限、工作中與組織內外的其他人的關聯關系、對任職者的基本要求等,通過制定指標和評價標準、組織實施與管理、定期評估、定期績效反饋與溝通,創建一個具有發展潛力和創造力的優秀團隊,推動煉鋼廠年度總體戰略目標的實現,最終達成指定目標的一系列活動過程。而設備系統績效評價體系則是為實現組織目標,按照系統論方法構建的由一系列反映設備各個側面相關因素的指標集合而成的評價系統。評價指標是設備績效評價內容的載體,也是設備績效評價內容的外在表現,是設備績效管理的重要環節。
5、結語
總而言之,加強鋼鐵企業設備技術經濟指標及使用效益的分析,并且不斷找出設備管理中的薄弱環節和存在問題,建立健全鋼鐵企業設備管理的現代化手段,才能全面掌握設備的經濟運行情況,才能積極探索提高設備運行質量,并且降低設備費用消耗的有效辦法。
參考文獻
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企業設備管理論文篇三
《 企業設備精細化管理 》
【摘 要】：我國大型企業的設備正向著正規化，大型化，集約化發展，這就給我們的設備管理人員帶來了更高的要求，怎樣才能跟得上時代的發展，跟得上企業設備的精細化管理的要求，這是擺在我們設備管理工作者面前亟待解決的主要問題。
【關鍵詞】：企業設備;精細化;管理
中圖分類號：C29 文獻標識碼：A 文章編號：
引言
企業設備管理工作以做好常規設備管理為一體，繼承傳統管理經驗，不斷創新的管理實踐，在健全設備管理體系的基礎上，有效融入了計劃管理、設備全面全面集中預算管理、設備狀態監測管理、設備技術管理等先進管理方式方法，也有效融入了設備管線防腐修復、設備節能降耗等先進技術和工藝，持續推動了設備管理科學健康發展，有利保障了基層設備良性發展。
一、設備現場管理的一般特點和問題
現場管理的特點：1、技術性要求強，涉及范圍廣泛;2、信息量大具有動態性;3、易受管理基礎與技術因素影響;4、易受管理體制與人為因素影響。
一般設備現場問題包括：設備的利用和綜合效率低;設備故障頻繁，現場混亂無序;跑冒滴漏等情況不能根治造成資源上的浪費;工作人員精神狀態不佳，工作效率低;企業沒有明確的管理理念等，這些都是影響企業發展和生產的嚴重問題所在。
二、企業精細化管理措施
1、設備管理與生產相結合
設備是天然氣生產單位的物質技術基礎。設備管理工作，必須適應天然氣生產任務的變化，為生產服務。應當樹立重視設備管理、加強設備管理為天然氣生產服務的思想;要根據天然氣生產任務、設備修理工作的難度，確定重點設備;對重點設備實行維護、修理、備件供應、改造、更新五優先;根據生產變化情況，隨時調整設備運行參數，以保證設備滿足生產需要和最佳工況運行。
2、設備管理與現場工藝相結合
設備和工藝在天然氣生產中發揮重要作用，兩者密切結合，互成一體。設備配置、技術改造必須從現場實際出發，充分考慮設備使用的工藝要求和使用條件，做到設備與工藝流程相匹配。如多級離心污水提升泵的配置必須考慮揚程、排量、吸入高度、介質粘度等;南二區污水管線壓力、耐腐蝕、耐酸堿、耐結垢就會影響污水回注運行，改變喂水泵、注水泵的運行參數，超出喂水泵性能承受能力后就會導致其故障頻繁、部件損壞等。
3、基層設備管理與崗位培訓相結合
設備管理必然具有很強的技術性。首先，油田設備管理包含了機械、電子、采氣、儲運等許多方面的科學技術知識，缺乏這些知識無法合理地使用設備、管理設備。其次，正確地使用、維修氣田設備，還需要掌握狀態監測和診斷技術、機械設計與制造、流體力學、石油機械、石油工程、壓力容器等專業知識。因此，基層設備管理需要工程技術作為基礎，不懂理論就無法聯系實際分析、解釋設備故障表面現象中瑥藏的實質原因，不懂技術就無法結合實際提出設備技術改造和更新。同樣作為設備操作人員，必須對所用設備要做到“四懂三會”即四懂為懂結構、懂原理、懂性能、懂用途;三會為會操作、會維護保養、會排除故障。因此，加強設備崗位培訓與學習，不斷提高設備管理人員和操作人員的理論水平和技術素質是抓好基層設備管理工作的關鍵。
4、基層設備管理與多個崗位相結合
基層設備管理是一個綜合復雜的過程，銜接崗位、程序較多。從主管領導到崗位操作員工，從上級部門到基層班組，從兄弟單位到設備廠家都存在縱向或橫向的聯系。
(1)設備管理工作必須得到主管領導的重視，這是搞好基層設備管理工作的重要前提與保證，這是一條成功的經驗。設備管理人員對單位設備管理狀況勤于向主管領導交流和匯報，使得彼此熟悉單位設備動態情況，探索解決問題的方法和途徑。
(2)基層設備管理必須與材料管理相結合，設備配件儲備和采購必須做到合理、及時、準確，兩個崗位之間必須加強溝通，熟悉設備配件庫存和使用情況，以防設備出現故障無配件維修。
(3)基層設備管理必須與安全管理相結合，設備的安裝、調試、運行整個過程中，設備的安全評價必須到位。設備結構不合理、配置不齊全或存在超溫、超壓都會引發設備事故或機械傷害，因此定期開展設備安全檢查、及時整改設備存在的問題是必不可少的安全程序。
(4)單位之間應保持相互溝通，互相學習，互相交流，掌握設備信息，特別在設備調劑、故障處理等方面。
(5)基層設備管理需要建立自修和外修為一體的設備維修網絡，保證各型設備出現故障修復及時、可靠。
5、設備管理與診斷技術相結合
設備診斷技術是設備使用情況判斷分析的重要手段。現場設備診斷技術應該采取內、外結合的辦法，一是傳統設備狀態診斷是靠聽、看、摸等直接手段，憑借現場管理經驗，診斷設備的運行狀態;二是通過現場自備的一些診斷儀器(如測溫儀、油品分析儀、測厚儀、硬度儀、探管儀、可燃氣體測報儀、H2S檢測儀等)實施精密診斷;三是通過與設備監測單位結合進行一些主要設備的能耗、效率、安全性等的監測。應用設備診斷技術可以很大程度上延長設備的使用壽命，降低設備能耗，提高設備運行效率，確保設備安全、平穩運行，有效避免設備事故的發生。
6、設備維護與計劃檢修相結合
生產實踐證明，設備管理工作應執行以“維修為主，檢修為輔”的原則。沒有正確的維護保養，就不可能有周到的計劃檢修。設備的維護保養和計劃檢修之間常會出現一些矛盾。如果計劃檢修只是搶進度，忽視檢修質量而遺留下設備隱患，就會加大維護保養的工作量。反之，如果維護保養不精心，發現問題不及時處理，操作人員不嚴格執行規章制度，就不僅會帶來“小洞不補，大洞吃苦”的后果。為了避免突發故障影響企業生產，設備管理必須具備應付突發故障、承擔意外突擊任務的應變能力。這就要求基層設備管理中信息渠道暢通，設備配件儲備充分，維修技術力量能夠隨時為現場提供維修服務。
7、設備維修與技術改造相結合
在設備管理工作中，延長設備壽命和保持設備良好狀態無疑是正確的。但是不能無止境地延長“壽命”，不能不惜工本地保持良好的技術狀態。應通過技術經濟評價，正確處理設備維修與改造關系，把維修與改造結合起來。一方面利用檢修的機會采用新技術、新材料、新工藝來代替技術落后、能耗大、效率低的設備和零部件。一方面對陳舊落后，進一步維修價值不大的設備，按手續進行報廢，更換先進的設備。
8、設備管理與使用評價相結合
設備使用評價是設備更新、設備購置的重要保證。作為基層設備管理工作，從新設備的現場調試運行開始就應該準確建立設備運轉記錄，詳細記錄設備基本參數、運轉情況、故障處理等，階段性收集這些信息進行分析處理，形成該設備階段性評價，一方面可以把握該設備的運行規律，為設備維修、操作提供可靠依據;另一方面這將為相關部門設備選型、設備引進等提供必要而可靠的信息，有效避免設備管理中決策性失誤。
結束語
總之，化工設備現場管理系統工程相對復雜，不僅涉及到企業的工藝與設備配置層面，而且涉及到企業的整體組織架構、管理思想、管理要求層面;不僅涉及到設備技術管理，而且涉及到設備工作管理;不僅與設備要素本身有關，而且與生產、供應等其他要素有關。設備現場管理要以專業標準化、人本長效化為目標，使現場管理由無序向有序管理轉變，實現突擊性管理向常規化管理轉變、粗放型向精細化管理轉變。
參考文獻
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