erp設備管理論文
erp設備管理論文
作為現代企業管理平臺,ERP系統在各領域正在被廣泛應用,并隨著企業管理要求的提高,ERP系統功能正逐步升級,且ERP設備管理系統功能也日臻完善。這是學習啦小編為大家整理的erp設備管理論文，僅供參考!
erp設備管理論文篇一
ERP系統在企業設備管理中的應用
摘要：本文介紹了企業資源計劃(ERP)系統的研究背景和意義、體系結構、關鍵技術以及設備維修、保養模式，以說明ERP對于企業解決信息管理方面的問題、提高整體效率和市場競爭能力具有十分重要的現實意義。
關鍵詞：ERP技術 設備管理 體系結構 主數據
1、研究背景和意義
進入20世紀90年代以來，由于科學技術不斷進步和經濟的不斷發展，全球化信息網絡和全球化市場形成及技術變革的加速，圍繞新產品的市場競爭也日趨激烈。技術進步和需求多樣化使得產品壽命周期不斷縮短，企業面臨著縮短交貨期、提高產品質量、降低成本和改進服務的壓力。所有這些都要求企業能對不斷變化的市場做出快速反應，源源不斷地開發出滿足用戶需求的、價格低廉、質量好的產品去占領市場以贏得競爭，市場競爭也主要圍繞新產品的競爭而展開，企業面臨的環境更為嚴峻。
企業資源計劃(ERP)作為一種新的管理理念和軟件系統，融合了計算機信息技術和管理領域的具體業務，它在企業資源最優化配置的前提下，整合企業內部的財務管理、生產管理、質量管理、人力資源管理、銷售管理等所有的經營活動，以達到提高經營管理效率的目標。對于企業來說，通過引入ERP，可以在管理方面導入先進的企業管理模式，以有利于對企業的實時控制和保持業務的穩定發展，為企業參與激烈的市場競爭提供有力的幫助。
2、體系結構
軟件系統采用C/S結構。設備系統的數據作為整個ERP系統中生產子系統中的一個二級子系統數據存放在數據庫服務器上。服務器端采用基于UNIX的大型關系數據庫管系統ORACLE，為整個ERP系統中的集成提供了強力的支持。服務器端主要負責數據的存儲、檢索，為數據提供完整性、安全性控制?？蛻舳诉\行在XP操作系統上，通過網絡ORACLE專用接口連到服務器?？蛻舳税脩裘?、商務規則，以及一些客戶端的完整性、安全性制。在進行客戶、服務器的功能分配設計時，對一較復雜的商務規則，寫成存儲過程，將其作為一個象提交到服務器上。由于存儲過程調用一次后，其譯后的代碼放在ORACLER的9GA(共享全乙區，用客戶端進程之間及與后臺進程之間進行通信)中，此以后執行此存儲過程速度將很快，并且各個客戶可共享此存儲過程。這樣做大大提高了整個系統性能。
3、ERP技術在企業設備管理應用中的關鍵技術
SAP系統是近年來在國內外大型企業中實現ERP技術理念的重要工具之一。SAP系統PM模塊實現了企業設備管理中業務流、物資流、資金流的高度集成。在SAP平臺上通過設備主數據管理、日常維護工作處理、預防性維護計劃管理等環節完成企業的設備管理工作，并通過SAP內部功能自動實現與物資供.應、財務核算及成本分攤的自動集成。SAP系統PM模塊的主數據主要包括：工作中心主數據、功能位置主數據、設備主數據、備品配件清單(BOM)主數據等等。這些主數據將在維修業務處理、物資需求、財務核算及成本分攤的自動集成中起著關鍵的作用。為SAP系統中實現工廠維護(設備管理)中不可缺少的關鍵信息。
(1)工作中心主數據
在SAP中，工作中心是具體完成某項工作的組織單位，既可以是一組機器(如吊機)，也可以是一組維護技術工人(如維護車間或班組)，甚至是一個維護技術工人。
(2)功能位置主數據
功能位置是設備安裝的位置.一般來說會有一個或多個設備安裝在每個功能位置上(如泵站就是一個功能位置，電機和泵作為設備安裝在功能位置上)。功能位置的層次結構可以按邏輯關系來設定。也可以按照物理位置來設定。比如說，最高層的功能位置可以是工廠，下一個層次的功能位置是工廠中的生產裝置。接下來的層次是生產裝置中的區域。
(3)設備主數據
設備是被雒修、測試、檢查等的對象;
設備是獨立的維護單元，如泵、馬達、閥門等，它可以安裝在一定的功能位置下;
設備損壞后首先是修理，而不是更換，配件則相反;
SAP可以追蹤設備的失效、維護、移動等歷史;
設備移動將帶著維護記錄;
設備主數據主要包括設備基本信息、設備種類、編號、設備狀態等。
(4)BOM主數據
物料清單(BOM)就是構成設備或裝配件的完全規范化的組件結構表。該表包括了每一個配件的編碼、數量和計量單位。該件可以是庫存件、非庫存備件或裝配件。需要物科清單可以有任意多層，在PM模塊中，通常使用多級物料清單。多級物料清單的最高層表示一臺設備。物料清單的較低層表示構成設備的組件和該組件下面的零件。設備BOM是指設備的備品配件清單，而物料BOM則是組件的組件或零件清單，建立物料BOM后，設備BOM只需建立至組件一級即可，不需將組件中的零件也列入設備BOM表，系統將自動建立設備BOM與物料BOM之間的層次結構。
4、ERP系統下的設備維修、保養模式
ERP系統是一個將基層單位、設備管理部門、財務有效結合的集成化管理系統，如何把企業設備維修、保養模式整合到ERP系統中去，是實現“以設備狀態受控管理為基礎，設備狀態維修保養為主線”的綜合維修、保養模式的關鍵。
1.前提條件
(1)梳理設備維修、保養流程，規范化管理
首先，設備主管部門根據設備維修保養的需求分析，進一步細化維修保養的內容，將企業設備維修保養區分為內部維修、保養，委外維修，預防性維護，節能改造等模塊，有針對性地根據設備的不同，設置從下而上的上報、審批流程，保證每個階段都有監督，有審批，以保證設備維修保養的全過程控制。無論是基層單位維修工單的上報、主管的審核還是設備管理部門的審批都嚴格到人，層層細化，如此保證了設備維修保養的及時、有效，設備狀況受控。其次。將梳理后的設備維修保養流程和相關數據按照ERP事先預定或設置好的作業流程源源不斷地整合到ERP系統中去。再根據控制需求匯總得出設備管理人員想要的數據，完成設備維修保養的全過程控制和集成化管理。最后。控制好每個設備管理人員的權限，理清相互的制約關系;保證責任明確，工作有落實，避免相互推逶，使設備維修保養管理環環相扣。
(2)加強培訓，保證流程的通暢
由于ERP系統是由國外的先進經驗而引入的，同時SAP本身與中國操作者的使用習慣不同，所以加強基層設備管理人員的培訓，是提高ERP系統使用效果的手段之一。為切實抓好ERP系統操作、管理人員的應用水平，企業制定了三個階段設備培訓的不同方式。即試運行前，由設備主管部門組織專業技術講座，針對ERP系統各個流程進行操作前的培訓，使操作、管理人員對系統的操作有個大概理解，同時制作操作手冊，以方便操作、管理人員使用。試運行時。制造模擬環境，對設備維修保養流程進行測試，使各設備操作、管理人員對自己所做的工作進行練習，為系統的投入應用打下基礎。系統投用后，組織操作和管理人員轉換角色進行講課，交流個人在應用中的小技巧。三個階段不同的培訓方式，使操作、管理人員對整個系統及設備維修保養的業務流程都有非常清晰的了解，保證了流程的通暢。
5、結束語
實施ERP項目對設備管理具體業務有了很大提升：
1)實現設備維修與庫存、財務和成本信息集成;
2)提供了動態的設備維修管理模式、強化了設備的基礎管理工作;
3)為設備維修由故障維修為主向預防性維修為主的轉變提供了可能、從而降低設備維修成本;
4)可以實時提供有關設備、配件、成本的相關數據并在系統內對設備故障及原因進行分析統計為領導提供決策支持。
參考文獻：
[1] 王佩光，李心科，張曉林. ERP系統中供應商管理的最佳實踐[J]. 安徽電氣工程職業技術學院學報， 2009，(01) .
[2] 金麗英. ERP在物資管理中的作用[J]. 中國金屬通報， 2009，(39) .
[3] 洪春敏. ERP在電站設備制造企業物資管理中的運用[J]. 電站輔機， 2010，(01)
erp設備管理論文篇二
ERP在鋼鐵冶金行業設備管理中的應用
摘要:為了適應激烈的競爭,我國鋼鐵企業正在全力進行信息化建設,本文將以河北鋼鐵集團唐鋼公司為例,介紹一下ERP中的PM功能在鋼鐵冶金行業設備管理中的應用。
關鍵詞:ERP PM 鋼鐵冶金
全球鋼鐵市場競爭激烈,經營環境瞬息萬變,如何適應激烈的競爭,就需要信息技術的支持。要把我國鋼鐵企業做大、做強,應用、開發ERP信息化系統,來提高企業核心競爭力,已成為鋼鐵企業發展方向,必走之路。
ERP(Enterprise Resource Planning)英文原意即“企業資源計劃”,是建立在信息技術基礎上,以系統化的管理思想整合企業內部資源,對采購、生產、成本、庫存、銷售、運輸進行計劃,從而達到最優及最佳資源組合,為企業提供決策運行手段的管理平臺。本文將以河北鋼鐵集團唐鋼公司為例,重點介紹一下ERP中的PM功能在鋼鐵冶金行業設備管理中的應用。
PM意為工廠維護,包括檢查、預防維護、修理三個過程,是ERP系統的一個重要分支。全力推進PM系統,加強設備系統基礎管理,實時監測設備的運行情況和負荷,制定設備的階段性、周期性和防備性的維護計劃,并對突發故障產生響應,提供故障診斷支持;記錄設備的歷史檔案和備品備件管理,方便對設備進行最優化管理與維護,保證在線設備受控、高效、零缺陷運行的有力手段。
首先是檢查。檢查的主要方式就是點檢,而檢查的主體就是點檢中心點檢站的點檢員。點檢的基本流程如下:(1)設備點檢管理系統根據點檢標準、點檢路線自動生成點檢計劃。
(2)點檢站點檢員定期將點檢計劃下載到點檢儀,并由系統自動提示點檢所需的點檢工具清單。(3)點檢站點檢員持點檢工具到現場進行數據采集。(4)點檢站點檢員將現場采集的數據上傳到設備點檢管理系統,由系統自動對點檢員到位情況及漏檢率進行統計,以便對點檢工作進行業績考核,同時系統還自動生成點檢劣化趨勢分析和點檢履歷。(5)由設備點檢管理系統對采集到的數據自動進行分析。當點檢員根據點檢劣化趨勢分析判斷需要對點檢標準進行維護時,進入PM三級系統數據維護管理流程對點檢標準進行調整。(6)由設備點檢管理系統自動判斷采集到的數據是否異常,如有異常,則由系統將異常信息以自動方式上傳到四級系統,如無異常信息,則轉入步驟8。(7)上傳到四級系統的異常信息直接進入點檢異常信息處理管理流程進行處理(創建維修定單),確認異常信息的處理方式后修改點檢異常通知并將異常信息處理方式信息下傳到設備點檢管理系統自動更新異常信息的處理方式(包括簡單處理、監護運行、日修、定修、大修、搶修、公司立項、非隱患), 由點檢站點檢員在設備點檢管理系統中將處理完畢的異常信息進行手工關閉。(8)由設備點檢管理系統自動判斷點檢結果中是否有缺油或換油信息,如有缺油或換油信息,則轉入步驟9,否則結束流程。(9)由系統自動生成給油脂任務單,進入給油脂管理流程。
其次是預防維護。預防維護主要包括高壓預防性試驗、繼電器保護試驗、防雷接地、特種設備檢驗鑒定的操作等。此處以防雷接地系統周期性試驗計劃管理流程為例:
(1)點檢站點檢員查看系統檢驗通知并向設備科報檢測點。(2)設備科電氣設備管理員匯總上報檢測點到設備機動部電氣設備管理科。(3)設備機動部電氣設備管理科設備管理員審核二級單位上報的統計表。如不通過,則返回步驟2,二級單位重新上報檢測點;如通過則進入步驟4。(4)設備機動部電氣設備管理科設備管理員根據防雷接地測試計劃創建試驗定單并排程。(5)設備機動部電氣設備管理科科長審批試驗訂單和排程,如果不通過則返回步驟4重新排程,如通過則進入步驟6。(6)設備機動部電氣設備管理科設備管理員起草技術協議。(7)機動部電氣設備管理科科長和主管部長審核技術協議,如不通過則返回步驟6重新修定。
第三,就是修理。修理的過程涉及到了點檢員和維修員之間的接合,簡單步驟如下:
(1)由點檢站站長查看設備點檢管理系統上傳的點檢異常通知及系統外的點檢異常通知。
(2)由點檢站站長對異常信息進行分析。
(3)由點檢站站長判斷異常信息是否需要到現場去進行分析,如需要現場分析則轉到步驟4,否則轉到步驟5。
(4)由點檢站站長指派點檢員到現場去對異常信息進行分析并將意見反饋給站長。
(5)由點檢站站長根據對異常信息分析判斷是否需要事故搶修,如需要搶修,則進入事故搶修管理流程,否則轉入步驟6。
(6)由點檢站站長判斷異常信息是否為隱患故障,如果是隱患故障,則轉到步驟7,如不是隱患故障則轉到步驟14。
(7)由點檢站站長判斷是否需要派工進行處理,如需要派工則轉到步驟8,否則到步驟13。
(8)由四級系統根據隱患情況創建隱患缺陷及事故故障通知。
(9)由點檢站站長確定隱患處理的方式,如果確定為公司專項工程立項則轉入公司專項工程立項審批流程;如果為大修項目,則轉入大修計劃管理流程然后進入檢修計劃安排管理流程;如為日修處理則轉到步驟11。
(10)由點檢站站長判斷公司專項工程立項的項目是否審批通過,如通過則進入公司專項立項計劃管理流程及公司專項立項執行管理流程,如審批沒通過則返回步驟9,重新確認隱患故障的處理方式。
(11)點檢站站長判斷需要日修的隱患是否需要在定修期間處理,如需要在定修期間處理,則進入定修計劃管理流程,如不需要在定修期間處理則轉入步驟12。
(12)由點檢站站長在系統中確認需日修處理的隱患的處理方式,并釋放通知,然后進入檢修計劃安排管理流程。
(13)點檢站站長判定為不需要發生費用的檢修則由站長指派人員到現場簡單處理或監護運行。
(14)由點檢站站長將判定為需要搶修、大修、定修、公司專項工程立項、日修、監護運行、簡單處理和不是隱患故障的異常信息在四級系統中進行處理方式的確認,并修改點檢異常通知,最終將異常信息處理方式下傳到設備點檢管理系統,由點檢員在異常信息處理完畢后將異常信息進行關閉。
PM不僅包括檢查、預防維護、修理三個過程,而且涵蓋了設備的歷史檔案和備品備件管理的范疇。點檢員在編制點檢標準、維修技術標準和作業標準等的同時,也要擔當起及時申報備品備件以及對已有設備檔案、文檔及圖紙資料的管理工作。
PM的應用,建立了多層次的設備安全運行體系,規范了設備基礎管理,增強了設備檢測和故障診斷手段,將點檢責任落實到人,提高了工人的積極性和責任感,進而控制事故,降低維修費用。
在勢不可擋的信息化熱流中,越來越多的企業應用、開發ERP,目前已取得了階段性成果,突破制約企業發展和管理落后的瓶頸,提高了企業核心競爭力。可以說在未來幾年是我國鋼鐵企業信息化建設的黃金時期,將飛速步人信息化時代的軌道,全面提高企業信息化水平。信息化是鋼鐵企業必走之路。
參考文獻
[1] 羅鴻.《ERP原理設計與實施》.電子工業出版社.
[2] 陳啟申.《ERP從內部集成起步》.電子工業出版社.