食用明膠的用法
食用明膠的用法
食用明膠在一定程度上是食物的添加劑，有些人一說到添加劑就認為是不好的、對人體有害的東西，其實并不然，關鍵在于你如何去使用它，那么怎么才是食用明膠的正確使用方法呢?下面學習啦小編就給大家詳細講解。
食用明膠的用法與用量
食用明膠可用于醫用軟硬膠囊、外科敷料、止血海棉、肉凍、食品添加劑、罐頭、糖果、冰糕、火腿腸、皮凍、汽水懸浮劑、檢劑、淀劑、雪糕等食品行業等、執行國家標準GB6783-94。
藥用明膠主要用于軟硬膠囊、片劑糖衣的原材料。
工業明膠主要用于膠合板、紗布、砂石、印刷、粘合劑等。
食用明膠在糖果中的應用
據報道，全世界的明膠有60%以上用于食品糖果工業。在糖果生產中，明膠用于生產奶糖。蛋白糖、棉花糖，果汁軟糖、晶花軟糖，橡皮糖等軟糖。明膠具有吸水和支撐骨架的作用，明膠微粒溶于水后，能相互吸引、交織，形成疊疊層層的網狀結構，并隨溫度下降而凝聚，使糖和水完全充塞在凝膠空隙內，使柔軟的糖果能保持穩定形態，即使承受較大的荷載也不變形。明膠能控制糖結晶體變小，并防止糖漿中油水相對分離，作為乳化劑，黏合劑用于糖果制造中，可減少脆性，有利于成型，便于切割，從而防止了各類型糖果的破碎，提高成品率。
明膠在糖果中的一般加量為5%～10%。在晶花軟糖中明膠用量6%時效果最好，在橡皮糖中明膠的添加量為6.17%，在牛軋糖中為0.16%～3%或更多些，在糖果粘液的濃糖漿中加量為1.15%～9%，糖味錠劑或棗子糖果的配料要求含明膠2%～7%。
在糖果生產中，使用明膠較淀粉、瓊脂更富有彈性.韌性和透明性，特別是生產彈性充足、形態飽滿的軟糖、奶糖時，需要凝膠強度大的優質明膠。
食用明膠軟糖的制作要點及其配方
明膠的纖維狀蛋白，極易受酸、堿的破壞，直至失去纖維的特征，改變明膠的性能。明膠受酸堿作用發生的變化以水為介質，這一過程可使明膠變成蛋白胨和氨基酸，因此，要注意軟糖物料中酸的存在對明膠凝膠力的影響。
選擇明膠時，要注意凝膠強度，優質明膠1%以下濃度也會凝膠，濃度為4%～5%時，凝膠強度每平方厘米承受約500g負重，明膠生產以黏度來控制明膠的質量，吸水率高，黏度也就大，所以選用的明膠強度要達到生產適用標準。
明膠軟糖配方中要注意的問題是明膠的用量和抗結晶物質的選擇。
配方
砂糖40kg檸檬酸0.5kg淀粉糖漿32.5kg檸檬酸鈉0.1kg轉化糖漿15kg各種水果香精適量干明膠4.8kg各種著色劑適量配方2砂糖20kg檸檬酸0.35kg淀粉糖漿35kg檸檬酸鈉——轉化糖漿——各種水果香精適量干明膠4kg各種著色劑適量明膠的用量直接影響軟糖的組織，量少組織柔軟，量多彈性增加，韌性也增強，但韌性太大，食覺也會感到不舒服，所以明膠的用量一定要適當控制。一般柔軟性軟糖的明膠用量為5%左右，較有彈性的軟糖用量為8%左右，如果軟糖富有較大韌性，明膠用量就要在10%以上。
軟糖所用的抗結晶物質，基本上都采用淀粉糖漿，而明膠軟糖常常采用轉化糖漿。這是因為明膠溶膠黏度很大，淀粉糖漿黏度也較大，當稍加冷卻后，糖漿黏度往往影響澆模成型，所以用轉化糖漿來代替部分淀粉糖漿，就能降低軟糖糖漿的黏度。
明膠為一種蛋白質膠體，所以一般酸、堿、溫度對蛋白質的影響作用，對明膠都會產生一定影響。在軟糖的制作中，一般都以水果味為主，物料的溶化、脫水過程都在加溫條件下完成，對明膠強度、黏度不可避免的造成影響。因此，在明膠軟糖的實際制作過程中，控制好物料的pH，加熱溫度與時間，選擇合適的明膠投入量。投入時間，選擇合適的酸味劑及投入時間、投入量，要根據產品的不同設計要求，反復試驗，才能制造出符合設計要求的合格產品。
食用明膠的功能特性
物理性質
食用明膠為白色或淺黃褐色、半透明、微帶光澤的脆片或粉末，幾乎無臭、無味。不溶于冷水，但能吸收5倍量的冷水而膨脹軟化。溶于熱水，冷卻后形成凝膠?？扇苡谝宜?、甘油、丙二醇等多元醇的水溶液。不溶于乙醇、乙醚、氯仿及其他多數非極性有機溶劑。
化學性質
食用明膠比瓊脂的凝固力弱，濃度5%以下時不凝固。通常以10%～15%的溶液形成凝膠。膠凝化溫度隨濃度及共存鹽類的種類、濃度溶液的pH等因素而異。溶解溫度與凝固溫度相差很小，約30℃溶解，20～25℃時凝固。其凝膠比瓊膠柔軟，富有彈性，口感柔軟。其水溶液長時間沸煮，因分解而性質發生變化，冷卻后不再形成凝膠，如再加熱則變成蛋白和胨。明膠溶液如受甲醛作用，則變成不溶于水的不可逆凝膠。
食用明膠的制備方法
堿制備法
將動物的骨和皮等用石灰乳液充分浸漬后，用鹽酸中和，經水洗，于60～70℃熬膠，再經防腐、漂白、凝凍、刨片、烘干麗得。成品稱“B型明膠”，或“堿法明膠”。
酸制備法
原料在pH為1～3的冷硫酸液中酸化2～8h，漂洗后水浸24h，在50～70℃下熬膠4～8h，然后凍膠、擠條、干燥而成。成品稱“A型明膠”或“酸法明膠”。
酶制備法
用蛋白酶將原料皮酶解后用石灰處理24h，經中和、熬膠、濃縮、凝凍、烘干而得