產線異常處理流程
產線發生異常的時候該怎樣處理流程，產線異常的處理流程是什么。以下是學習啦小編為大家整理的關于，給大家作為參考，歡迎閱讀!
產線異常處理流程
一、制程異常處理流程：
1、IPQC發現異常，必須在30分鐘內通知部門責任主管;進行品質分析確認;品質責任主管與生產責任主管進行處理;2、30分鐘后，仍然沒有解決，相關責任部門必須通知部門經理，同時由品質部牽頭，召集相關部門主管對實際問題進行分析處理;同時開品質異常單，即CAR。
3、品質異常2H內沒有解決的，由生產部相關課長通知企劃相關負責人;在4H內沒有解決的，由企劃通知相關副總，并組織討論、制定相關的改善對策;
4、任何改善對策，品質部必須及時通知IPQC對改善的效果進行跟進確認，以便及時結案;
二、來料異常處理流程：
1、常規來料，按照正常的檢驗流程進行作業，必須在12H內驗收，并做好入庫;來料異常的，必須做好《來料異常報告》，
并由品質部IQC通知部門主管，然后由部門主管聯系供應商或者采購，對不良來料進行分析處理，要求供應商提供《改善報告》。
2、緊急物料，品質部必須在2H內，做好入庫驗收及品質異常處理工作;(在2H內必須及時上報，以便及時聯系供應商補貨或者到現場處理。
三、工程設計異常初六流程：
1、客戶圖紙要求變更的，工程部必須以郵件和書面的形式通知各部門經理;涉及到檢驗要求或者工藝變更，并可能對制程效率造成影響的，必須在4H內，召集各部門經理進行會議討論;
2、由于工程設計，而影響本公司作業效率和良率的，由發現部門課長提出，經理審核，副總審批;同時由提出更改部門牽頭，召集品質、工藝、工程和生產等部門的經理進行現場討論;并制定相關記錄。
四、外協異常處理流程：
1、外協廠商因我司提供物料出現異常時，PMC必須要求外協廠商立即(30分鐘內)向本司PMC負責人反映，PMC負責人必須在30分鐘內作出具體的處理措施;30分鐘內不能處理的，必須向部門經理反映;2H后仍然沒有處理的，必須向分管副總反映;并制定處理措施;記錄異常問題。跟蹤改善效果。
2、外協廠商本身的問題導致外協物料不能正常完成的，外協廠商必須在30分鐘內向本公司PMC反映，PMC必須立即(30分鐘內)向本公司采購說明外協廠商的異常原因，同時與采購共同商討處理對策;2H內沒有處理完成，必須向分管副總放映，并由采購制定最終處理措施，記錄異常問題，由PMC跟進改善效果;
3、外協產品在我司檢驗不良時，根據我司制定的相關標準，由品質部IQC記錄相關不良數據，并在12H內必須將不良數據統計完成交給采購;便于采購對供應商進行處罰或者要求供應商賠償提供證據;同時同時要求供應商提供改善報告，有IQC對改善報告的具內容進行跟進。
以上品質異常處理流程，相關部門要嚴格執行，問題要及時反饋;提高產線異常處理能力，提高生產效率，提升產品良率。 制定： 審核： 批準：
生產線的發展趨勢
①繼續向大型化發展。大型化包括大輸送能力、大單機長度和大輸送傾角等幾個方面。水力輸送裝置的長度已達 440公里以上。帶式輸送機的單機長度已近15公里，并已出現由若干臺組成聯系甲乙兩地的"帶式輸送道"。不少國家正在探索長距離、大運量連續輸送物料的更完善的輸送機結構。
②擴大輸送機的使用范圍。發展能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、放射性、易燃性物質的環境中工作的，以及能輸送熾熱、易爆、易結團、粘性的物料的輸送機。
③使輸送機的構造滿足物料搬運系統自動化控制對單機提出的要求。如郵局所用的自動分揀包裹的小車式輸送機應能滿足分揀動作的要求等。
④降低能量消耗以節約能源，已成為輸送技術領域內科研工作的一個重要方面。已將1噸物料輸送1公里所消耗的能量作為輸送機選型的重要指標之一。
⑤減少各種輸送機在作業時所產生的粉塵、噪聲和排放的廢氣。
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