2017年數控技術論文(2)
2017年數控技術論文篇二
淺議數控機床加工技術
摘要：目前，我國機械加工制造的發展相當迅猛，機械加工業的不斷發展為城市建設提供了強有力的保障。機械加工業已經成為各項產業發展的支柱，機械制造業的蓬勃發展對于國民經濟現代化的發展有著巨大的推動作用。在城市化建設發展的過程中，涌現出很多新興機械加工方面的科學技術進步，在機械加工業中對于數控機床加工方面也出現很多新技術。迅速掌握當前新興的數控機床加工新技術，并將這些新的技術和相關理論知識運用到具體機械加工當中，將對現代機械制造行業發展產生推波助瀾的作用。本文根據數控機床加工技術方面的問題進行探討，進一步引起大家對這一問題的關注，并引導大家對數控機床加工的相關技術深入研究，推動機械加工業的不斷發展，從而為提高機械制造的長期發展，為城市機械制造業發展做出貢獻。
關鍵詞：數控機床加工技術
中圖分類號：TG659文獻標識碼： A 文章編號：
1.目前機械加工在城市發展概況
我國目前人口數量還很多，資源占有量還很低。并且伴隨著我國城市化進程的加快，城市建設快速發展，城市規模不斷擴大，對于機械制造方面提出了更高的要求。資源應用也出現非常緊張的狀況，那么機械制造和加工的發展應該因地制宜的，并且利用現有條件進行合理長足的發展。對于現在許多城市不同程度上出現的資源緊張，基礎設施相對落后，生態失衡，資源匱乏等問題，應該充分利用現有的城市工業基礎設施。堅持經濟效益和環境效益相結合，考慮生產效率和環境保護等需要。提高機械加工制造的發展對于相關產業的需求，堅持因地制宜，利用現有設施，提高技術水平，使機械加工制造同經濟建設發展水平相適應。資源不能無限制的使用，必須利用現有的人力，物力資源提高生產技術，使機械加工發揮更大的作用。
2.數控機床加工對相關產業發展的重要意義
機械加工產品的高質，高效穩定運行與其他產業的應用密切相關，是相關產業生產的重要保障。數控機床在機械制造中承擔著重要作用，而且數控機床加工的高效運行是機械加工發展的重要支撐?，F有數控基礎設施相對不完善已成為許多機械加工方面普遍存在的突出的問題，許多地區存在相同問題。原因也由于城市發展速度之快，造成資源供應緊張，很多地方低于整體發展水平。機械加工的發展遠遠跟不上需求量的快速增長。有必要加快發展數控機床加工技術，生產質量過硬的機械產品才是解決緊張狀況的根本途徑。并且合理的利用現有設施，建立完善可靠的數控系統，是機械加工制造的強有力保障。很多技術人員都在為機械制造工業的發展，貢獻巨大的力量。使我們能夠應用更為高效，高質的產品，進行其他方方面面的應用。數控機床的不斷發展和改進，為現代文明的不斷發展，為經濟建設的大力發展起到了保駕護航的應有作用。
3.數控機床加工技術
數控系統是一個整體非常復雜，相關設施設備相對齊全的完整體系，在很多方面的要求都高于其他系統。在穩定運行方面要求極為嚴格。數控機床它是機械加工中重要的組成部分，在整個機械加工中承擔著重要作用，與今后長期穩定運行息息相關，并且發揮著應有的功能，它對于整個數控系統的穩定運轉有著舉足輕重的地位。數控機床是一種高效的自動化加工設備，它嚴格按照加工程序，自動對工件進行加工。從數控系統外部輸入的直接用于加工的程序是數控加工程序，它是機床數控系統的應用軟件。與數控系統應用軟件相對應的是數控系統內部的系統軟件，系統軟件是用于數控系統工作控制的。數控系統的種類繁多，它們使用的數控程序語言規則和格式也不盡相同。數控機床的加工工藝與通用機床的加工工藝有許多相同之處，但在數控機床上加工零件比在通用機床上加工零件的工藝規程要復雜得多。在數控加工前，要將機床的運動過程、零件的工藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程序，這就要求程序設計人員具有多方面的知識基礎，較合格的程序員首先是一個合格的工藝人員，否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程，以及正確并且合理地編制加工程序。
對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數控機床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內容適合數控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數控加工的內容和工序。在考慮選擇內容時，應結合設備的實際，立足于解決難題、攻克關鍵問題和提高生產效率，充分發揮數控加工的優勢。適于數控加工的內容可按下列順序考慮，通用機床無法加工的內容應作為優先選擇內容。通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容，通用機床加工效率低，工人手工操作勞動強度大的內容，可在數控機床尚存在富裕加工能力時選擇。被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣，必須分析和審查的主要內容。尺寸標注應符合數控加工的特點，在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此圖樣上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準。零件的外形、內腔最好采用統一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。數控加工工藝路線設計與通用機床加工工藝路線設計的主要區別，在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數控加工工序工藝過程的具體描述。因此在工藝路線設計中一定要注意到，由于數控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中。在選擇了數控加工工藝內容和確定了零件加工路線后，即可進行數控加工工序的設計。走刀路線是編寫程序的依據之一，為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應安排在最后一次走刀中連續加工出來。先用行切法，最后沿周向環切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。考慮刀具的進、退刀路線時，刀具的切出或切入點應在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑;應避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面;盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停，以免留下刀痕， 對于數控機床來說，在加工開始時，確定刀具與工件的相對位置是很重要的，相對位置是通過確認對刀點來實現的。對刀點可以設置在被加工零件上，也可以設置在夾具上與零件定位基準有一定尺寸聯系的某一位置，對刀點往往就選擇在零件的加工原點。
參考文獻：
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[5] 電氣控制及可編程控制器 林明星 北京 機械工業出版社 2005年
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