機械專業(yè)技術(shù)論文(2)
機械專業(yè)技術(shù)論文篇二
試論機械設計與機械制造技術(shù)
[摘 要]文中將主要以機械的設計與制造等兩方面進行技術(shù)層面的分析。
[關(guān)鍵詞]機械設計;機械制造;技術(shù)分析
中圖分類號：TD525 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X(2014)10-0264-01
一、引言
機械設計與機械制造一直被交織在一起，而兩者之間的關(guān)系也更為密切。從嚴格的意義上講，機械設計是機械制造的前提，而機械制造一般是以設計為基礎，才能夠進行流暢的制造。可以這樣認為，機械設計是機械制造的第一步，也是其重要的組成部分。好的設計可以提高機械產(chǎn)品的性能，確保機器的質(zhì)量的可靠性。因此，從技術(shù)層面上進行分析，機械設計與機械制造互相依托，相輔相成。
二、機械制造的技術(shù)分析
1、先進機械制造技術(shù)的特點分析
選進的機械制造技術(shù)是面臨當代技術(shù)發(fā)展需要的，因此，先進的機械制造技術(shù)更具有當代的特點。首先，傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代機械產(chǎn)品的需求。傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)在不斷更新，設備也在不斷更換。在保存原有技術(shù)的基礎上，不斷更新新的技術(shù)，并能夠吸取全球最為先進的技術(shù)，作為發(fā)展的基礎。只有如此，機械制造才能滿足競爭不斷的市場經(jīng)濟。其次，工業(yè)發(fā)展的新要求。工業(yè)發(fā)展迅速，并且在不斷融入新的技術(shù)體系。如化工"計算機等先進的技術(shù)都完美的融合到了一起。以提高生產(chǎn)效率為前提，進行機械制造的技術(shù)革新。提高生產(chǎn)效率，滿足客戶需要，更大的擴展市場。最后，系統(tǒng)性的技術(shù)綜合。先進的機械制造技術(shù)不只是強調(diào)制造的本身，同時也擴大了制造的技術(shù)范圍。從產(chǎn)品的調(diào)研"開發(fā)設計以及后續(xù)的生產(chǎn)加工等都需要先進的制造技術(shù)為依托。
2、我國機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀以及發(fā)展方向分析
目前，我國的制造業(yè)發(fā)展迅速，從不同方面分析，機械制造業(yè)可以從管理"設計以及制造工業(yè)等幾個方面進行分析。第一，機械制造的管理。計算機管理制度對于機械制造業(yè)而言，是一種未來發(fā)展的方向。組織體制與生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，營造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我國，這種管理機制還是比較匱乏的，只有很少的機械制造企業(yè)進行這樣的管理。因此，我國應該加強機械制造的管理機制。第二，機械制造的設計。工業(yè)發(fā)達國家都會采用先進的設計方法，并且不斷更新設計數(shù)據(jù)。尤其是計算機輔助軟件的應用.，(/ 技術(shù)的應用，讓更多企業(yè)開始了無圖紙的機械制造。然而，在我國，則缺乏這種先進的計算機軟件技術(shù)，或者是這樣的技術(shù)應用并不廣泛。因此，在這一技術(shù)層面上，我國需要努力與發(fā)展。
第三，機械制造的工藝分析。機械制造以高精度"高精細加工作為其發(fā)展的趨勢。最新的技術(shù)，如微型加工"納米加工技術(shù)"激光加工技術(shù)"電磁加工技術(shù)等等。這些技術(shù)都屬于高端的加工技術(shù)，在工業(yè)發(fā)達的國家，這些技術(shù)應用較為廣泛。而在我國，以上技術(shù)應用不多，還處于一種未開發(fā)"甚至是未普及的狀態(tài)。因此，這些高端的技術(shù)在我國有待加強。綜上所訴，我國的機械制造技術(shù)還有很大的發(fā)揮空間。很多技術(shù)都有待開發(fā)或者是普及。但從技術(shù)層面上而言，相對于機械設計"機械制造技術(shù)則有更大的發(fā)揮潛能。
三、機械設計的技術(shù)分析
1、機械設計的初期計劃設計分析
機械設計的初期計劃設計非常類似于計算機軟件設計的需求分析，即在設計之前，對機器的設計要求進行調(diào)查與分析。從分析的要求與研究中了解機器應該具有的功能。以此，作為機械設計的初期基礎，并規(guī)定機器在設計與制造過程中的約束條件。
2、機械設計的設計方案分析
方案的設計是機械設計的關(guān)鍵部分，方案是設計中的靈魂，決定著設計的成功與失敗。這一設計階段，需要處理的問題較多。一般認為，要處理實際與理論之間的矛盾。方案的設計不僅要符合機器自身的性能以及功能要求，更要考慮到檢驗者對于機器的開發(fā)與認識以及創(chuàng)新。這一階段的主要設計步驟可以簡單認為：工作原理的定義+機器的基本結(jié)構(gòu)+運動方式的設計+零部件的選取與設計+工程制圖的設計+初步設計的檢查。
3、機械設計的主要技術(shù)設計分析
機械設計的技術(shù)設計，這一工序中，對于技術(shù)層面的要求最為苛刻。這一階段主要是對于設計圖紙的核對與計算。總圖與部件草圖的對比核對分析等。此外，要對每個部分的設計都進行嚴格意義上的核對，不允許出現(xiàn)疏漏，如果出現(xiàn)，則應該做好校對工作。對于待生產(chǎn)的產(chǎn)品，則可以根據(jù)產(chǎn)品進行定型設計。
4、機械設計的技術(shù)發(fā)展趨勢分析
4.1 現(xiàn)代的機械產(chǎn)品對于機械設計提出了更高的要求，而對于機械設計而言，其技術(shù)層面也發(fā)生了轉(zhuǎn)變。
首先，對于產(chǎn)品的設計要求更加傾向于智能化。智能化的特點是利用現(xiàn)代化的設計手段，如CAD設計軟件以及虛擬的設計技術(shù)對需要設計的產(chǎn)品進行模擬設計，并能夠通過多媒體等對產(chǎn)品的性能"結(jié)構(gòu)等進行模擬演示。
其次是更加系統(tǒng)化。系統(tǒng)化要求是要將產(chǎn)品的每個部件的有機內(nèi)在聯(lián)系進行整合設計，并要求有一定的層次性，通過系統(tǒng)整體來完成設計任務。然后是模塊化。模塊化的設計理念較為簡單，即將具有一定實現(xiàn)功能的模塊進行組合，并實現(xiàn)產(chǎn)品的方案設計。
最后是產(chǎn)品的特性設計。依據(jù)產(chǎn)品的特性，利用計算機的技術(shù)對產(chǎn)品進行知識構(gòu)建與邏輯推理，最終形成產(chǎn)品的方案設計。 計軟件以及虛擬的設計技術(shù)對需要設計的產(chǎn)品進行模擬設計，并能夠通過多媒體等對產(chǎn)品的性能"結(jié)構(gòu)等進行模擬演示。其次是更加系統(tǒng)化。系統(tǒng)化要求是要將產(chǎn)品的每個部件的有機內(nèi)在聯(lián)系進行整合設計，并要求有一定的層次性，通過系統(tǒng)整體來完成設計任務。然后是模塊化。模塊化的設計理念較為簡單，即將具有一定實現(xiàn)功能的模塊進行組合，并實現(xiàn)產(chǎn)品的方案設計。最后是產(chǎn)品的特性設計。依據(jù)產(chǎn)品的特性，利用計算機的技術(shù)對產(chǎn)品進行知識構(gòu)建與邏輯推理，最終形成產(chǎn)品的方案設計。
4.2現(xiàn)代機械設計的未來發(fā)展與前景分析
第一，性能更加優(yōu)良。現(xiàn)代的機械產(chǎn)品多要求性能的優(yōu)良化。因此，在對機械產(chǎn)品設計的過程中，要盡量提高產(chǎn)品設計的性能優(yōu)良性。其中，優(yōu)良性能分為可靠性技術(shù)設計"動態(tài)設計"防腐設計"補償設計以及控制設計技術(shù)等。
第二，更適合市場競爭的設計技術(shù)。產(chǎn)品的形成最終是要投放市場，在市場要有絕對的競爭力。面對當前的市場經(jīng)濟體制，要開發(fā)新原理以及新技術(shù)，給予產(chǎn)品以新技術(shù)與新功能。競爭優(yōu)勢的技術(shù)設計包括產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新"成本的降低"仿真設計與智能設計等等。不斷的創(chuàng)新技術(shù)以及競爭需要，讓機械設計更加向市場競爭方向發(fā)展。第三，節(jié)能環(huán)保的綠色設計理念。對于環(huán)境的保護，環(huán)保意識在當今社會更加深入人心，因此，對于機械設計而言，也應該以綠色設計為設計理念。對于機械設計的產(chǎn)品要以智能化和綠色化為基礎。不僅如此，還要以資源的利用為前提，即通過先進的機械設計技術(shù)實現(xiàn)資源利用的最大化。此外，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，則是更加先進的機械設計理念。
四、結(jié)語機械設計與機械制造均有其各自的技術(shù)要求與需要，而從兩者的關(guān)系分析，機械設計是機械制造的前提，也是關(guān)鍵。因此，在機械設計的初期，把好技術(shù)的質(zhì)量關(guān)，在制造的過程中從安全"質(zhì)量等不同方面進行把握，從而實現(xiàn)高質(zhì)量"高標準的機械產(chǎn)品。
參考文獻
[1] 邰金華.機械設計工程數(shù)據(jù)類型及其管理技術(shù)分析[J]. 鍛壓裝備與制造技術(shù). 2010(06)
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