主井破碎系統成品礦倉施工時有哪些注意事項？

時間：2023-03-12 03:42:44 伯超1226由分享

　　主井溜破系統成品礦倉位于-920m中段破碎硐室內，主要包括地下室部分、礦倉部分、下部裝礦硐室等工程。目前，主井破碎硐室已完成澆砼23m，且成品礦倉吊罐已施工結束，下上步即將進行地下室及成品礦倉的刷大。那么為了保障施工安全。我們需要哪些安全技術措施呢?今天小編為大家帶來了一些相關知識，下面我們一起來看看吧!

　　一、工程概況

　　主井溜破系統成品礦倉位于-920m中段破碎硐室內，主要包括地下室部分、礦倉部分、下部裝礦硐室等工程。其上口標高為-920m，下口標高為-962.5m，總高度為42.5m，其中地下室部分段高13.28m，礦倉部分段高為16.999m，裝礦硐室及斜溜槽部分段高為12.221m，總工程量為掘進2000 m3，支護500m3(估算)。

　　地下室部分設計采用雙層鋼筋混凝土澆砼，主筋為φ18mm，副筋為φ14mm，砼厚300mm～500mm，砼強度等級C25，內襯δ=50mm錳鋼板加固;礦倉部分設計凈直徑為7米，采用單層鋼筋混凝土澆砼，砼厚400mm，主筋φ18mm，副筋φ14mm，網度300mm×250mm，砼強度等級C25，內襯δ=50mm錳鋼板加固。

　　目前，主井破碎硐室已完成澆砼23m，且成品礦倉吊罐已施工結束，下上步即將進行地下室及成品礦倉的刷大。

　　從溜井施工所揭露的巖層顯示，-920m～-962.5m巖層屬矽卡巖化閃長巖，節理發育，巖石較破碎，上部圍巖為層狀結構，傾角30°左右，易發生滑落。

　　二、施工程序安排

　　1、先將地下室上口小斷面刷大3米，然后在布置臨時提絞設施;

　　2、自上而下刷大地下室及成品礦倉(同時進行臨時支護);

　　3、刷大裝礦硐室;

　　4、裝礦硐室及成品礦倉下溜槽支護;

　　5、改造提絞設施，進行成品礦倉直線段支護(與4項平行施工);

　　6、成品礦倉支護結束后，拆除臨時提絞設施;

　　7、刷大給礦機硐室，并將其掘進的矸石倒入成品礦倉內;

　　8、分層刷大地下室剩余部分，并進行臨時支護;

　　9、重新布置提絞設施;;

　　10、施工錨索;

　　11、地下室支護;

　　12、地下室砼養護及拆模;

　　13、交付安裝

　　三、施工方法

　　1、成品倉及地下室的施工方法

　　¨ 掘進

　　在-920m破碎硐室內布置臨時提絞設施，然后自上而下進行刷大。需要注意的是上段的地下室要先按小斷面刷大(長×寬=3m×2.75m)，等成品礦倉直線段掘砌結束后，再按設計規格進行地下室的掘、砌。

　　由于地下室及成品礦倉所穿過巖層的穩定性較差，為確保施工安全，工程施工過程中的臨時支護原則上考慮采用噴砼支護形式(砼厚50mm，強度C20)，但如果局部巖層破碎，可采用錨網噴聯合支護形式。

　　成品礦倉掘、支循環段高可安排3m～5m;地下室刷大掘、支循環層高可安排2m：每刷大2m(一層)即進行臨時支護。以確保施工安全。

　　具體情況視圍巖穩定性可作適當調整。

　　¨ 永久支護

　　成品礦倉及地下室的支護工作自下而上逐段進行。成品礦倉井壁的支護采用與原礦倉同樣的方式：先安裝錳鋼板，然后利用其作為模板進行澆砼。

　　2、-962m裝礦硐室的施工方法

　　-962.5m裝礦硐室采取先刷大成形，而后一次性整體澆砼的施工方法。

　　四、施工工藝

　　1、鑿巖爆破

　　鑿巖：選用YT-24型氣腿式鑿巖機，一字型φ38mm釬頭，φ22mm六角中空鋼釬桿。

　　爆破：采用光面爆破，選用MRB乳化炸藥，非電導爆管引爆，電雷管分段起爆。

　　2、出矸

　　刷大產生的矸石由溜井自溜到-962.5m皮帶道漏斗內，人工放矸裝入0.55m3礦車，由措施井提升至-875m中段，經電機車運輸至混合井倒矸。

　　3、支護

　　¨ 臨時支護

　　選用HPC-Ⅴ型噴漿機噴砼。噴砼技術參數如下：

　　砂：選用中、粗砂;

　　水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥;

　　石子：選用粒徑10～15mm的石灰巖碎石;

　　速凝劑：選用711型粉狀速凝劑;

　　參考配合比：水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，水灰比為0.42，速凝劑摻量為水泥用量的3%。

　　支護材料由進風井用料桶下放至-875m中段，經電機車運輸至-875m中段卸礦站，再經原礦倉下放至-920m破碎硐室。

　　¨ 永久支護

　　在-875m卸礦站布置一臺TQ-10型攪拌機，采用人工上料、機械攪拌，攪拌后的砼經原礦倉內設置的一趟Φ159×7mm溜灰管輸送至工作面，震搗采用電動震搗器搗固，錳鋼板作模板完成永久支護。

　　澆砼技術參數如下：

　　砂：選用中、粗砂;

　　水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥;

　　石子：選用粒徑40～60mm的石灰巖碎石;

　　參考配合比：水泥：砂：石子=1：1.93：3.28，水灰比為0.46;

　　施工前必須做級配試驗，根據試驗結果確定配合比參數。

　　永久支護材料由進風井下放至-875m中段，經電機車運輸至-875m中段卸礦站，永久支護自上而下進行。

　　4、錳鋼襯板安裝

　　由于設計錳鋼襯板的安裝采取予埋螺栓的固定方式，不僅施工復雜，且難以保證精度，因此，成品倉錳鋼襯板的安裝采用與原礦倉相同的方法，以盡可能縮短施工時間。具體施工工藝如下：

　　首先沿井壁水平布置12根錨桿，錨桿選用φ36圓鋼，L=0.8m，插入井壁深度為0.5m，然后將[14a槽鋼垂直焊接在錨桿上，[14a槽鋼長L=2.1m，其次將H型鋼水平焊接在[14a槽鋼上，最后進行錳鋼襯板的吊掛。

　　錳鋼板的安裝采取自下而上的方法進行，安裝一米，澆砼一米，如此循環。

　　五、輔助作業

　　1、提升

　　在-920m中段破碎硐室安裝兩臺2t電動絞車，一臺懸吊Φ1.0 m直徑吊籠，用于提升人員及材料;一臺懸吊封口盤，作為刷大期間的操作平臺，采用簡易提升架掛，設兩只3t單開閉口滑輪作為提升輪。

　　2、供風、供水

　　施工的風、水均從-920m中段粉礦井接至破碎硐室內，經膠質風水管接至工作面，膠管由后期懸吊作業盤的的電動絞車懸吊。

　　3、照明

　　工作面施工采用36V 的白熾燈照明。

　　4、平臺布置

　　在地下室礦倉上口安裝封口平臺及防護欄，以防人員及雜物墜落。

　　六、勞動組織與工期安排

　　1、勞動組織

　　采用“三八”制施工組織方式。

　　2、工期安排

　　由于主井溜破系統工期緊，工程量大，工程復雜，因此施工過程中要合理安排，精心組織，抓好工序之間的銜接，以提高工效，根據施工程序的安排，地下室、成品礦倉及裝礦硐室的施工進度安排如下：

　　1、地下室井頸刷大及提絞設施安裝：2天，時間安排2002-9-5～2002-9-6;

　　2、地下室(先小斷面)及成品礦倉刷大及臨時支護：25天，時間安排2002-9-7～2002-9-31;

　　3、-962m裝礦硐室刷大：3天，時間安排2002-10-1～2002-10-3;

　　4、-962m裝礦硐室及成品礦倉下溜口支護：15天，時間安排2002-10-4～2002-10-18;

　　5、提絞設施改造(與3、4兩項工作平行)：2天，時間安排2002-10-1～2002-10-2;

　　¨ 成品礦倉直線段支護(與3、4兩項工作平行)：20天，時間安排2002-10-4～2002-10-23;

　　¨ 刷大給礦機硐室及原礦倉斜溜槽：10天，時間安排2002-10-24～2002-11-3;

　　¨ 分層刷大地下室及臨時支護：20天，時間安排2002-11-4～2002-11-23;

　　¨ 重新布置提絞設施：2天，時間安排2002-11-25～2002-11-26;

　　¨ 錨索施工：20天，時間安排2002-11-27～2002-12-16;

　　¨ 地下室支護：46天，時間安排2002-12-17～2003-1-31;

　　¨ 拆模及養護：10天，時間安排2003-2-1～2003-2-10;

　　¨ 破碎機安裝：28天，時間安排2003-2-26～2003-3-8;

　　七、安全保證措施

　　所有施工人員要認真執行《冶金地下礦山安全規程》、《中華人民共和國礦山安全法》及各工種操作規程。根據工程特點，特強調以下見點：

　　1、認真加強施工期間的井幫管理，每班必須有專人認真清找，以防片幫傷人。若圍巖較差，必須采取臨時支護，確保作業人員的安全。

　　2、井口必須有專人看管，經常清掃，以防雜物墜入井中傷人。

　　3、由于破碎硐室澆砼與成品礦倉施工為平行作業，作業人員必須提高安全意識，注意行人及行車安全。

　　4、井口信號工、絞車司機必須加強工作責任心，嚴格按照操作規程作業，聽清信號方可開車。

　　5、爆破時必須做好短炮工作，必須通知-920m及-962m兩中段的作業人員撤離至安全處，并做好放炮警戒。

　　6、要定期對運行設備進行檢查，發現問題及時處理，不留隱患。

　　7、人員上下必須乘坐吊籠，并配系安全帶，嚴禁隨封口盤上下。

　　8、高空作業必須配戴好安全帶。

　　9、注意巖爆現象的發生。

　　10、井口5米范圍內必須清理干凈，以防墜物傷人。

　　11、破碎硐室澆砼處應做好安全防范工作，掛好安全網，嚴防墜物傷人。

　　12、礦倉放炮出矸作業前，應先將封口盤放到底，作業人員嚴禁隨封口盤上下，必須乘吊籃下至工作面，作業時必須系好安全帶，乘吊籃到礦倉底部，人員下吊籃前應先將天井口的矸石清理到天井里，指揮絞車司機將封口盤落實在礦倉底部的基巖上封住天井口，然后才能下吊籃，以防止松動的矸石由于人員踩動矸石而隨矸石溜到天井里。

　　13、所有作業人員必須搞好自身防護工作，做到“三不傷害”，杜絕“三違”現象。

　　八、質量保證措施

　　必須嚴格按照設計圖紙及《礦山井巷工程施工及驗收規范》(GBJ213-90)施工，加強質量管理和技術監督、做好工序控制。

　　1、按照ISO9002質量體系標準對施工過程進行管理。

　　2、施工前做好對施工人員的技術交底，特別是關鍵部位應交清、交透。

　　3、加強對關鍵部位的施工質量的控制，防止發生返工浪費現象。

　　4、嚴把材料質量關，不合格的原材料嚴禁投入使用。

　　5、加強施工管理，做好工序控制，嚴守工藝規程，搞好“三檢”制。

　　6、認真做好測量工作，嚴格按中、腰線施工。

　　7、加強質量監督、檢查的力度，制定獎懲辦法。

　　8、鋼筋綁扎、預埋件安裝必須符合設計及相關規范要求。

　　9、實行光面爆破，以減少爆破對圍巖的破壞程度。