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    機電一體化學習總結

    時間: 琢妤916 分享

    機電一體化學習總結

      機電一體化技術是將機械技術、電工電子技術、微電子技術、信息技術、傳感器技術、接口技術、信號變換技術等多種技術進行有機地結合,并綜合應用到實際中去的綜合技術,下面學習啦小編給大家分享幾篇機電一體化學習總結,一起看一下吧!

      機電一體化學習總結篇1

      在本次實習中,我不僅對單片機、傳感器、伺服電機拖動、電路、電力電子技術等方面的知識有了更加深刻的認識,也鍛煉了自己的編程能力,而且增強了自己團隊合作意識以及遇到問題解決問題的能力。我們兩個人一組,每天都在學院的工程訓練中心編程調試寶貝車中度過,每天都在堅持著,雖然這其中的過程不是那么的順利,經常遇到挫折使我們多次感到氣餒,幾乎想要放棄,但是最終還是堅持了下來,得到滿意的結果。總的來說實習過程是充實的,本次實習讓我們對機電一體化技術有了更加深入的了解,實習之中遇到了許多書本上沒有的問題,激發了我們運用不同的知識來解決問題的潛能,培養了我們自主學習、運用知識解決問題的能力。在實習中,我和劉俊同學積極討論,不斷分析研究,各施所長,努力配合,這次的實習鍛煉了我們團隊合作的意識,為我們以后的工作打下良好的基礎。

      本次實習的第一個任務是學習本次實習的專用軟件知識和硬件電路,并且完成龍人寶貝機器人的組裝與測試,這是我們實習的第一步也是最基礎的一步,只有這一步順利的完成了下面的實習才能夠得以繼續

      在此次實習中,在杭州發動機廠的時間最長,歷時12天,分別介紹了x6130柴油缸體的加工工藝(分為面加工和孔加工),凸輪軸孔的加工,數控設備的 加工特點,分類及具體運用,曲軸的加工工序以及發動機的具體工作原理。在最后一天,我們還參觀了其鑄造部,參觀了其鑄造生產過程。在該廠的實習中,深刻明 白了數控機床的生產中發揮的切實作用,以及目前社會對數控機床及數控人才的急需,而在一些重要數控產品,如量大面廣的數控車床、銑床、高速高精高性能數控 機床等的需求上,決不能過于依賴進口。

      歷時將近一個月的實習結束,該次實習,真正到達機械制造業的第一前線,了解了我國目前制造業的發展狀況也粗步了解了機械制造也的發展趨勢。在新的世紀里,科學技術必將以更快的速度發展,更快更緊密得融合到各個領域中,而這一切都將大大拓寬機械制造業的發展方向。

      它的發展趨勢可以歸結為“四個化”:

      柔性化、靈捷化、智能化、信息化。即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產各種產品的需要,能適用于迅速更換工藝、更 換產品的需要,使其與環境協調的柔性,使生產推向市場的時間最短且使得企業生產制造靈活多變的靈捷化,還有使制造過程物耗,人耗大大降低,高自動化生產, 追求人的智能于機器只能高度結合的智能化以及主要使信息借助于物質和能量的力量生產出價值的信息化。

      當然機械制造業的四個發展趨勢不是單獨的,它們是有機的結合在一起的,是相互依賴,相互促進的。

      同時由于科學技術的不斷進步,也將會使它出現新的發展方向。前面我們看到的是機械制造行業其自身線上的發展。然而,作為社會發展的一個部分,它也將和其它的 行業更廣泛的結合。21世紀機械制造業的重要性表現在它的全球化、網絡化、虛擬化、智能化以及環保協調的綠色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動,而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來,以便有更多的精力從事高層次的創造性勞動,智能化促進柔性化,它使生產系統具有更完善的判斷與適應能 力。當然這一切還需要我們大家進一步的努力。

      機電一體化學習總結篇2

      我在xxx年x月參加xx公司主辦的全國機電一體化師資培訓班,在培訓期間,就機電一體化專業的發展和方向做了介紹,參觀了xx技師學校的實訓基地,其中包括柔性系統,觸摸屏在行走機械手中的應用,plc在行走機械手中的應用,變頻器調速的應用。 其中,tvt-metsa自動生產線拆裝與調試實訓裝置包括以下內容:氣動技術、傳感器檢測技術、直流電機驅動技術、步進電機驅動技術、伺服電機驅動技術、觸摸屏應用技術、上位機監控技術、plc工業網絡技術、變頻調速技術、plc技術、故障檢測技術、機械結構與系統安裝調試技術、人機接口技術、運動控制技術等,是一款設計優秀的學生試驗實訓平臺。 學習的模塊包括有:電源模塊 、mm420變頻器與交流三相同步電機模塊、tp177b觸摸屏的使用,井式供料單元、皮帶傳送與檢測單元、電感傳感器、電容傳感器調整方法、到位傳感器cx421調整方法、行走機械手搬運與倉庫單元、行走機械手搬運與倉庫單元、旋轉編碼器、切削加工單元 、多工位裝配單元。 與反轉。從而控制行走機械手的左移動與右移動。plc的i/o分配、編寫觸摸屏程序、通信參數設置、變量的連接、觸摸屏按鈕的制作、為按鈕設置變量函數、觸摸屏程序的下載、網絡線連接的計算機ip設置、simatic wincc flexible 2007通信設置、plc程序編寫、調試。

      任務二:在plc任務四的基礎上,增加觸摸屏功能,

      1、在觸摸屏上制作兩個按鈕,一個按鈕摁下后,行走機械手前移動,一個按鈕摁下后,行走機械手后移動。

      2、在觸摸屏上制作數據顯示框,實時顯示高速計數器的當前值。

      3、在觸摸屏上制作數據輸入框,可輸入2號倉庫的地址。 其中包括內容:i/0域的制作、i/o域變量的選擇、plc程序編寫、調試。 第三個大

      內容:plc在行走機械手控制中的應用 其中包括:使用設備介紹、i/o分配、程序下載、程序驗證與思考、問題解釋(也就是對之前的控制進行拓展)

      1、設備有智能保護,即使程序不完善,不正確也不會損壞設備。

      2、直流電機正反轉同時接通 是需要嚴格避免的,在外部接線要有互鎖,程序內部也要有互鎖。

      3、在控制電機時,要增加限位點的傳感器,使控制更加完善。 行走機械手限位點接線說明,改進的程序

      深化訓練:

      1.系統通電后,按下啟動按鈕sb1,如果小車不在sq2處,則返回sq2處,停止。

      2.小車在sq2處,停止5秒鐘,進行裝料工作。

      3.裝料完成后,小車向sq3處運行,到達sq3處,小車停止運行,進行卸料工作。

      4.卸料時間為5秒鐘,卸料完成后,小車運動到sq2處,開始循環工作。

      5.摁下停止按扭sb1 , 系統完成當前任務后停止在sq3處

      6.摁下急停按鈕sb7,系統立即停止工作。 問題分析

      1、連續摁下啟動按鈕,會導致程序錯亂。

      2、急停按鈕抬起后,設備繼續按照原來的工序繼續運行。

      3、沒有做停止

      4、第二次下載程序時,程序下載后,未摁下啟動,設備就開始運行。
    任務三

      1.系統通電后,按下啟動按鈕sb1,如果小車不在sq2處,則返回sq2處,停止。

      2.小車在sq2處,機械手做取物動作。

      3.取物完成后,小車向sq3處運行,到達sq3處,小車停止運行,機械手做放物動作。

      4.放物完成后,小車運動到sq2處,開始循環工作。

      5.摁下停止按扭sb1 , 系統完成當前任務后停止在sq3處

      6.摁下急停按鈕sb7,系統立即停止工作。 通過幾天對機電一體化課程的學習,尤其是plc在機械控制中的應用、編程和調試讓我對自己的專業無比地熱愛,在光輝燦爛的大學三年歲月里,有成功也有失敗,有喜有悲。我在老師的教導下通過自身刻苦學習,掌握了一定的專業知識,也養成了認真對待學習。 

      機電一體化學習總結篇3

      一、經驗總結

      1.通過實習,對銑削加工的特點、加工范圍,對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解;已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工,更換、安裝刀具的能力;已達到實習目的。

      2.銑床的操作簡單易學,但操作過程中也不可松懈,以防止事故的發生。

      3.我們知道了銑工的主要內容為劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。

      4.了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用,培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

      機電一體化實習心得體會機電一體化實習心得體會5.銑工實習培養和鍛煉了我們,提高了我們的整體綜合素質,使我們不但對銑工實習的重要意義有了更深層次的認識,而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合,鞏固了我們的所學的知識。

      6.我們同時也學到老師的敬業、嚴謹精神。老師們不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤,一遍又一遍。有的程序特別長,可老師才不計較這些,只要有一點毛病,就一定要把它揪出來,盡自己最大的努力把同學們的作品修整得更為完美一點。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作,直到同學真正清楚。

      實習過程中我們也發揚了團結互助的精神男同學幫助女同學、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學,大家相互幫助相互學習,既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。

      7. 在實習過程中我們取得的勞動成果——精美的螺母、螺釘等。這些曾經讓人難以致信的小鐵器,竟然是自己親手磨制而成,這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。

      8.作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工,由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動,故銑削加工效率高,加工范圍廣;另一方面,銑削加工的工件尺寸公差等級一般為IT9-IT7級,表面粗糙度值較低,又適合與大批量生產,成本較低,因此銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。

      我相信,隨著技術日新月異的發展,銑削加工一定會以其強大的生命力為工業生產開辟出新輝煌。

      二、實習心得

      機電一體化實習心得體會實習報告 實習總結在實習期間我有很深的感觸,很感謝學校能給我們提供這個實習的機會,讓我們提前體驗到學工科的不易,獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識,也許將來不會走上這個崗位,但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點,這些都無所謂,重要的是我們有了收獲、也有了成果。

      兩年后我們就業的時候,就業單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們,更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展,新技術的廣泛應用,會有很多領域是我們未曾接觸過的,只有敢于去嘗試才能有所突破,有所創新。就像我們接觸到的銑工,雖然它的危險性很大,但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品,這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝,都需要我們細心觀察,反復實踐,失敗了就從頭再來,培養了我們一種挫折感等等。這次實習帶給我們的,不全是我們所接觸到的那些操作技能,也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力,更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟,去反思,勤時自勉,有所收獲,使這次實習達到了他的真正目的。

      在實習過程中,我真的明白了許多,許多在學校掌握不到的東西,我非常幸運我能得到那么有效的實習。現在我的工作已經找好了,畢業后就要去參加工作了,直接由校園走進單位,由于之前我實習的已經很出色了,我相信在新的工作崗位上,我能夠做的更好。實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂,同時檢驗了自己所學的知識。銑工實習更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事,只要功夫深,鐵杵磨成針!

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