產品工藝流程制作
工藝流程指工業品生產中，從原料到制成成品各項工序安排的程序。 也稱"加工流程"或"生產流程"。簡稱"流程"。以下是學習啦小編為大家整理的關于產品工藝流程制作，給大家作為參考，歡迎閱讀!
產品工藝流程制作設計
流程的組織和分析
即說明生產過程中物料和能量發生的變化及流向，應用了哪些生物反應或化工過程及設備，確定產品的各個生產過程及順序。該部分工作內容通常稱為過程設計。流程的組織包括以下幾個基本要求：
1、能滿足產品的質量和數量指標
2、具有經濟性
3、具有合理性
4、符合環保要求
5、過程可操作
6、過程可控制
我國工藝流程設計越來越注重以下幾個方面：
1、盡量采用成熟的、先進的技術和設備;
2、盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施，減少或消除對環境的污染，并做好三廢的回收和綜合利用;
3、確保安全生產，以保證人生和設備的安全;
4、盡量采用機械化和自動化，實現穩產，高產。
生產工藝流程圖的繪制
生產工藝流程圖分為各個層級，不同層級有著不同的受眾，關注的重點不同，要求各異。延展咨詢認為，基礎流程圖要求表明主要物料的來龍去脈，描述從原材料至成品所經過的加工環節和設備等;更細化的流程圖則須用符號標明各個環節的關鍵控制點，甚至具體到產品的工藝參數等，這類流程圖是施工的依據，也是操作、運行和維修的指南。
手機組裝生產流程
1.物料檢驗，也就是IQC來料檢驗
2.將檢驗OK的物料配件分發到各個工作崗位
3.軟件升級(此步驟通常工廠會選擇在第一個工序做，因為主板升級比較方便，不過遇到需要加電池升級的軟件就需要做好成品再升級)
4.PCBA組件焊接(如喇叭，聽筒，麥克，FPC，按鍵板，攝像頭，LCD，等根據不同的設計進行不同順序的操作)
5.半成品預測(對已生產好的PCB組件進行預測，減少拆機的概率。可用電池或者電源測試)
6.面殼和底殼的裝配(根據不同的設計取決于面殼和底殼的裝配順序)
7.外觀檢查(檢查手機全身是否有刮傷，漏裝，裝反，破屏，色差等一系列外觀檢查，檢查標準根據不同機型不同公司的產品品質標準而定)
8.打螺絲
9.MMI工程測試(對手機整體性功能測試，根據不同方案商提供的工程測試指令進行全面工程測試，主要對喇叭，聽筒，吹咪，LCD，攝像頭，按鍵，觸摸屏等一系列功能測試)
10.耦合測試(也就是信號測試)
11.貼標和寫串碼(也就是IMEI碼，每臺手機輸入*#06#顯示的就是手機串碼)
12.對應IMEI號貼入對應的入網許可證
13.機身清潔并裝好PE保護袋
14.QA檢測
15.包裝出貨
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