產品包裝工藝流程
產品的包裝的主要流程是什么，產品包裝的主要工藝又是什么。以下是學習啦小編為大家整理的關于產品包裝工藝流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!
產品包裝工藝流程
一、目的
建立包裝操作流程，避免產生人為誤差。確保包裝作業及品質要求。
二、范圍
包裝作業工序。
三、設備、工具及材料
卷尺、膠帶、刀片、泡沫、珍珠棉、包裝紙、記號筆、適當的化學用品及清潔劑等。
四、責任
1、包裝組長負責組織包裝操作人員正確實施具體操作。
2、包裝組長、檢驗員負責監督與檢查，確保工序的正確有效運行，確保產品包裝質量。
3、包裝操作人員應按SOP及本程序正確實施操作。
五、包裝準備
1、清理作業現場，把與作業無關的物件擺放于一邊。操作臺面和物料存放區不準有硬質物品，如木屑、沙石、釘子等雜物，非工作人
員禁止在物料擺放區走動，包裝班長、檢驗員要定期檢查包裝區域衛生。
2、準備好想做作業材料和工具。
3、預裝后的物料須有經包裝人員檢查后，才能進入包裝工序。
六、內容
1、領料時，應義務對前道工序產品進行復檢并核對訂單號、顏色、數量是否相符。
2、只有經檢驗員在預裝檢驗合格的成品物料才能進入包裝工序。
3、根據包裝清單查看包裝套數，對板件進行分料。數量不一致或是有外觀質量、顏色不符合要求包裝班長要及時查明并加以補救。物料表面用酒精或專用清洗劑擦干凈，要求物料清潔，無塵、無灰塵、無污垢、無劃痕、無膠痕、損傷、無多件、少見、錯件。
4、物料之間要用珍珠棉襯墊并加護角保護。
5、玻璃、鏡片等易碎物，在四邊都墊泡沫，包裝紙外面注明易碎或小心玻璃等字樣。
6、包裝后的物料你不能移動，外表面飽滿結實，邊角呈方形。內部緊湊，物品無傾斜，受力平衡，各種標簽清晰，規范。
7、五金件等隨行物要有合理的包裝，無包裝盒時，要加兩成以上
軟包裝，并放置于規定的合理位置，以免破裂散落及損傷部件。
8、包裝紙箱接縫處要用膠帶嚴密封口。
9、的紙箱上貼標簽，標簽上要有產品名稱、物件名稱、包裝等標識。
10、成品堆放到相應的墊板上。
11、質檢員簽字入庫。
收獲工作流程
一.周轉收貨工藝流程;
1.清點工件數量和包裝班組分配;
由制作車間反饋包裝車間項目進度情況，包裝依據信息按項目排產要求進行收貨，由對皮帶機工件熟知的工人，依據設備清單到制作車間進行清點數量和包裝班組的分配。
2.制作車間周轉運輸噴砂車間;
清點工件完成后，由周轉運輸班組負責轉運至拋丸車間進行除銹，班組針對不同的工件使用不同的周轉底托和設備，對所周轉運輸的產品進行保護，確保工件完整的轉運至車間。
3.拋丸車間周轉運輸涂裝車間;
拋丸除銹結束以后，周轉運輸班組依據設備對應的包裝班組，進行分配運輸，合理的安排轉運的時間，確保各個涂裝班組可以正常生產，確保及時將工件轉至涂裝車間，以達到除銹后的涂漆時間，以免在此氧化生銹。
二.拋丸除銹工藝流程;
1.收貨運輸班組將產品工件轉運拋丸車間，拋丸車間依據鋼材表面銹蝕和除銹等級標準為國家標準GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。
2.標準將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和電動除銹、火焰除銹三種類型。
3.噴射和拋射除銹，用字母“sa”表示，分四個等級：
sa1——輕度的噴射后拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、無附著的不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。
sa2——徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物基本清除。
sa21/2——非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑。
sa3——使鋼材表面非常潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，該表面顯示均勻的金屬色澤。
手工除銹等級：
St2 徹底的手工和動力工具除銹
鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3 非常徹底的手工和動力工具除銹
鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
表面處理是取得良好涂裝效果的關鍵。表面處理的投資相當值得。因此，對選擇表面處理方法和油漆配套系統必須作周密的考慮。
用國際標準來衡量表面處理程度是很重要的，如瑞典標準：SIS055900或ISO08501。
銹蝕等級
表面處理標準的根本點是四個不同的銹蝕等級：
A級 鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。
B級 鋼材表面已經開始銹蝕，氧化皮開始呈片狀脫落。
C級 鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點。
D級 鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點。 根據SIS055900，這些銹蝕等級的表面處理是根據以下質量標準進行鋼絲刷除銹和噴砂除銹的：
St - 鋼絲刷除銹標準St2，St3
Sa - 噴砂除銹標準Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3
鋼絲刷除銹 - St
St2 徹底的手工和動力工具除銹
表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質。 St3 非常徹底的手工和動力工具除銹
同St2，但應比St2處理得更徹底，金屬底材呈金屬光澤。
這些標準對表面處理有很大的指導和幫助，油漆供應商一般對每種類型的油漆規定有相應的表面處理標準和要求。
噴砂除銹 - Sa
噴砂除銹前應去除表面所有的厚銹層，可見的油，脂和污物也應去除。噴砂除銹后表面應清潔，無灰塵和碎屑。
Sa1級 輕度噴砂除銹表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化
皮、鐵銹、油漆涂層和雜質。
Sa2級 徹底的噴砂除銹
表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質基本清除，殘留物應附著牢固。
Sa2.5級 非常徹底的噴砂除銹
表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質，殘留物痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微色斑。
Sa3級 噴砂除銹至鋼材表面潔凈
表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質，表面具有均勻的金屬色澤。
4.噴砂所選用的等級和相關要求，都要遵循廠標和客戶提供的相關要求制定，達到要求后轉運至涂裝車間。
5.拋丸表面粗糙度所選用鋼丸粒度參考表 彈丸直徑
工件材質
mm
φ0.3
φ0.5
Φ1.0
Φ2.0
Φ3.0 μm 3.2~6.3 6.3~12.5 12.5~25 25~40 50~80 工件表面粗糙度Ra值 鋼材、 不銹鋼
三.噴漆涂裝工藝流程;
1產品工件轉運到涂裝車間，由包裝工人進行產品分類上架，上架完成有噴漆工人進行噴漆。
2.涂裝工作的實施與監督，只有受過訓練的工人才能執行該項工作，
實施涂裝工作工作期間，工人必須對所有的檢查和天氣狀況進行記錄，表面處理工作一定要在可控的天氣下實施。
3.涂漆前先進行產品的表面清理，去除掉表面所有的粉塵和油污，第一層油漆應在噴砂和清理之后立即噴涂，在噴涂每層油漆之前，所有的邊角，焊縫和不易接近的地方都要用刷子進行預涂。所涂的油漆都要與上一層的不同。在涂每一次油漆前，都要對產品進行清理，以確保最終的表面光滑，無缺陷，雜質，橘皮外觀或皺紋現象，在顏色和光澤度方面必須有一個均勻的外觀狀態。每一次的油漆厚度必須均勻，這樣適用于所有的邊角。
4.為了確保涂裝工作最大的程度均勻，公司質檢必須對產品進行檢查，并有記錄。在油漆沒有完全干硬不得進行周轉或搬運，如表面油漆任何一層損壞了，都應在盡可能快的進行修補或重新噴涂。
5.覆涂間隔時間表(干膜厚度100微米)(環氧或聚氨酯)
其他種類油漆如;氯化橡膠，乙烯，醇酸漆(干膜厚度100微米)
固化時間表;(干膜厚度100微米)
四.包裝工藝流程;
綜述——最重要的點
可識別性：所有商品要有標簽，并稱重和測量尺寸。
可追溯性：包單要體現所有設備。
固定：包里的所有商品要十分安全牢固。
堆放：所有商品要有可堆放性，并且每平方米能承擔1000kg重量。 標簽：所有包都要有嘜頭。
危險品：必須單獨包裝。
減少運輸損失
合理利用包裝
1.在油漆干硬以后，由包裝班組先用箱單和圖紙確定產品的身份信息，在對照標簽進行懸掛，在通知物流部門人員進行產品的清點工作，核對完成后進行合理的包裝，將產品擺放在之前做好的底托內，工件之間要有合理的保護措施，如加包裝膜或是膠皮木塊等對產品進行保護。待所有產品都完成包裝以后用鐵絲和包裝帶進行產品的固定，確
保產品的牢固，不會有松動或滑出包裝的現象出現。在捆綁牢固以后給包裝制作合理的框架，確保產品能夠經受住多次的周轉和運輸，也能滿足長期堆放和儲存的條件。
2.設備標簽——紙標簽，所有設備需要有一個身份標簽，用鍍鋅線或防UV塑料繩/粘合劑固定標簽。如果商品需要暴露在水/雨中，必須標記ISO“保持干燥”的標識。所有包裝需要標記“此面向上”和“鏈條”“抬起方向”。操作符號至少需要噴在兩面。每個包裝都應可追溯性的埋頭和箱單的信息，以便于現場核對和安裝工作的順利進行。
3.在完成包裝的以后，包裝人員將最終的箱單信息反饋給相關人員，在打印出最終箱單進行報檢和入庫手續的交接。在質檢人員檢驗完成包裝以后，開局包裝的合格單，由入庫轉運人員將合格的包裝交接給物流部門進行存放和后續的發貨工作。
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