產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)流程
產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)流程
產(chǎn)品出廠之前需要檢驗(yàn)，產(chǎn)品檢驗(yàn)的流程是什么，產(chǎn)品檢驗(yàn)需要哪些步驟。小編給大家整理了關(guān)于產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)流程，希望你們喜歡!
產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)流程
1 目的
確保公司內(nèi)部加工生產(chǎn)的整機(jī)或組件產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)處于受控狀態(tài)。
2 適用范圍
公司內(nèi)部生產(chǎn)的用于銷售的整機(jī)或組件產(chǎn)品，以及XX產(chǎn)品。 3 術(shù)語和定義
出廠檢驗(yàn)：包括安全測(cè)試、FQC檢驗(yàn)和OQC檢驗(yàn)。
4 職責(zé)與權(quán)限
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5
FQC/OQC：負(fù)責(zé)整機(jī)或組件產(chǎn)品的檢驗(yàn)。
XXXX檢驗(yàn)人員：負(fù)責(zé)XXX
5 內(nèi)容及流程
5.1 5.1.1
FQC檢驗(yàn)： 送檢
/入庫交接單》隨組件產(chǎn)品送至 FQC
5.1.1.2
FQC工序。
5.1.2
檢驗(yàn)
組件產(chǎn)品檢驗(yàn)：按相應(yīng)檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后流到下工序，檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品處理按《制程不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗(yàn)記錄應(yīng)予以保持。
5.1.2.2
整機(jī)檢驗(yàn)：
5.1.1.1
5.1.2.1
A、整機(jī)安全檢驗(yàn)：按《通用各機(jī)型整機(jī)批量安全檢驗(yàn)規(guī)范》的要求檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后流到下工序，檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品處理按《制程不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗(yàn)記錄應(yīng)予以保持。
B、整機(jī)常規(guī)檢驗(yàn)：按各機(jī)型對(duì)應(yīng)整機(jī)FQC檢驗(yàn)規(guī)范或結(jié)合各產(chǎn)線通用FQC檢驗(yàn)操作指南進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)，整機(jī)外觀參照《XX產(chǎn)品通用整機(jī)外觀檢驗(yàn)規(guī)范》的要求檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后流到下工序，檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品處理按《制程不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。
檢驗(yàn)記錄應(yīng)予以保持。
C、整機(jī)配置、標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)：按各訂單要求配置逐一確認(rèn)，對(duì)機(jī)器標(biāo)貼、專利標(biāo)貼以及特殊的標(biāo)貼、語言和絲印、硬件配置等需特別關(guān)注，具體可根據(jù)各生產(chǎn)線自行制定的《____工序檢查表》內(nèi)容進(jìn)行并保持記錄。監(jiān)護(hù)產(chǎn)品FQC按《通用監(jiān)護(hù)產(chǎn)品FQC掃描檢驗(yàn)工藝》執(zhí)行。檢驗(yàn)合格后流到下工序，不合格品的處理按《制程不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。 5.1.2.3
整機(jī)批量性能外觀檢驗(yàn)
a) FQC檢驗(yàn)員按《通用產(chǎn)品整機(jī)批量性能外觀檢驗(yàn)抽樣規(guī)范》(Q-T-123 )從合格整機(jī)中
抽取樣本進(jìn)行整機(jī)性能外觀的批量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄由質(zhì)量控制部相關(guān)授權(quán)人員進(jìn)行審核，給出是否合格放行的處理意見。
b) 決定本批產(chǎn)品的處理。
c) d) 5.1.2.4
檢驗(yàn)記錄歸檔：/入庫交接單》、《FQCXX、《整機(jī)抽檢記錄》以及/入庫交接單》必須與質(zhì)量記錄一
5.1.2.5
/入庫交接單》并登記臺(tái)帳?！懂a(chǎn)品送檢/FQC檢驗(yàn)記錄表》編號(hào)。
5.1.3 5.1.4
標(biāo)識(shí)：
審核：《產(chǎn)品送檢/入庫交接單》及《FQC檢驗(yàn)記錄表》、《XX類產(chǎn)品整機(jī)檢驗(yàn)記錄》、《整機(jī)抽檢記錄》由FQC送質(zhì)量控制部審核,以確認(rèn)產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)結(jié)果，并由質(zhì)量控制部相關(guān)授權(quán)人員依據(jù)提供的記錄判斷檢驗(yàn)過程是否正確選用了DMR要求的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、合格的驗(yàn)收設(shè)備以及提供的驗(yàn)收記錄是否齊全、記錄填寫是否正確等決定是否準(zhǔn)予合格放行。
5.2 5.2.1
OQC檢驗(yàn)
送檢 ：對(duì)于組件產(chǎn)品由包裝作業(yè)員填寫《產(chǎn)品送檢/入庫交接單》,整機(jī)則直接使用FQC提供的《產(chǎn)品送檢/入庫交接單》送OQC檢驗(yàn)。
5.2.2
檢驗(yàn)審核及標(biāo)識(shí)：包裝OQC按《通用XX整機(jī)包裝檢驗(yàn)規(guī)范》對(duì)包裝進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品處理按《制程不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗(yàn)記錄應(yīng)予以保持。
5.2.3
檢驗(yàn)記錄歸檔：檢驗(yàn)合格與不合格的記錄都要予以保持并歸檔，《XX產(chǎn)品追溯表》由OQC歸檔保存并按照《產(chǎn)品電子檔案管理規(guī)范》的要求轉(zhuǎn)化成“產(chǎn)品電子檔案”。
5.3 5.3.1
XXC產(chǎn)品檢驗(yàn)
生產(chǎn)檢驗(yàn)：按《XXXX生產(chǎn)檢驗(yàn)規(guī)范》的要求對(duì)試劑進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后流到下工序，檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品處理按《試劑不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗(yàn)記錄應(yīng)予以保持。
5.3.2
出廠檢驗(yàn)：按《XXXX出廠檢驗(yàn)規(guī)范》的要求對(duì)試劑進(jìn)行檢驗(yàn)，并按照《XX包裝標(biāo)志、標(biāo)簽和說明書檢驗(yàn)規(guī)范》對(duì)試劑包裝進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后出貨，檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品處理按《XX不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗(yàn)記錄應(yīng)予以保持。
5.3.3
留樣檢驗(yàn)：按《XX留樣檢驗(yàn)規(guī)范》的要求對(duì)留樣試劑進(jìn)行檢驗(yàn)，且每周需對(duì)留樣稀釋液本底進(jìn)行跟蹤。檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格情況處理按《不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗(yàn)記錄應(yīng)予以保持。
5.3.4
型式檢驗(yàn)：根據(jù)《XXXX不合格品處理按《XX
5.3.5
檢驗(yàn)記錄歸檔：XXXX生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄表》、《XXXX、《XX包裝標(biāo)志、標(biāo)簽和說明書檢驗(yàn)記錄表》、
5.3.6
審核：《出廠檢驗(yàn)記錄表》、《XX試劑包裝標(biāo)志、標(biāo)簽和,以確認(rèn)產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)結(jié)果，并由質(zhì)量控DMR要求的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、合格的驗(yàn)收設(shè)備以及提供的驗(yàn)收記錄是否齊全、記錄填寫是否正確等決定是否準(zhǔn)予合格放行。
試劑生產(chǎn)的具體控制流程內(nèi)容即流程圖參見《XX生產(chǎn)控制程序》()的說明。
6 流程圖
6.1
流程圖 生產(chǎn)送檢/入庫流程 (不適用于XX產(chǎn)品)
7 相關(guān)文件記錄
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5
《產(chǎn)品送檢/入庫交接單》 QW/R11N02.02.01 《制程不合格品處理規(guī)范》 QW/S12N01-02 《品質(zhì)異常報(bào)告》 QW/R13.02.01 《生產(chǎn)過程標(biāo)識(shí)管理規(guī)范》 QW/S14-08 《產(chǎn)品電子檔案管理規(guī)范》 QW/S15N04-01
7.6 《XX生產(chǎn)控制程序》 QW/P11N08 7.7 《XX不合格品處理規(guī)范》 QW/S16-21-SJ
產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)方法及要求
一、3C認(rèn)證工廠質(zhì)量保證能力中對(duì)成品檢驗(yàn)的要求：
1、成品檢驗(yàn)類別：例行檢驗(yàn)、確認(rèn)檢驗(yàn)
2、檢驗(yàn)要求：
1)例行檢驗(yàn)：是在生產(chǎn)的最終階段對(duì)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進(jìn)行的100%檢驗(yàn)，通常檢驗(yàn)后，除包裝和加貼標(biāo)簽外，不再進(jìn)一步加工。允許用經(jīng)驗(yàn)證后確定的等效、快速的方法進(jìn)行;
2)確認(rèn)檢驗(yàn)：是為驗(yàn)證產(chǎn)品持續(xù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。定期或按批進(jìn)行，至少1次/年。應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參數(shù)和方法，在規(guī)定的周圍環(huán)境條件下進(jìn)行。若工廠不具備測(cè)試設(shè)備，可委托有資格的試驗(yàn)室試驗(yàn)。
3、控制要求：工廠應(yīng)制定例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)程序，檢驗(yàn)程序中應(yīng)包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容、方法、判定等。并應(yīng)保存檢驗(yàn)記錄。
二、3C工廠檢查作業(yè)指導(dǎo)書中對(duì)小型斷路產(chǎn)品成品檢驗(yàn)的具體要求：
1、檢驗(yàn)項(xiàng)目：
1)例行檢驗(yàn)：
標(biāo)志和機(jī)構(gòu)、脫扣特性試驗(yàn)、介電性能試驗(yàn)(1s工頻耐壓試驗(yàn))
2)確認(rèn)檢驗(yàn)：
標(biāo)志和機(jī)構(gòu)、脫扣特性試驗(yàn)、介電性能試驗(yàn)(1min工頻耐壓試驗(yàn))
2、檢驗(yàn)方法和要求：
1)標(biāo)志和機(jī)構(gòu)： GB10963.1和 GB10963.2 6 8.1.2
要求：銘牌標(biāo)志內(nèi)容正確、齊全、清晰，耐久牢固，與產(chǎn)品3C型式試驗(yàn)報(bào)告中產(chǎn)品描述一致。操作正常，觸頭位置指示正確。
必須在產(chǎn)品正面標(biāo)志的內(nèi)容有：
額定電流、額定電壓
如可利用的空間不夠可以標(biāo)在側(cè)面或背面的內(nèi)容有：
制造廠名稱或商標(biāo)、型號(hào)、如果規(guī)定斷路器只用于一個(gè)頻率時(shí)，則應(yīng)標(biāo)明額定頻率、額定短路能力，用A表示、基準(zhǔn)周圍空氣溫度(如果不是30℃時(shí))、防護(hù)等級(jí)(如果不是IP20時(shí))、D型斷路器的最大瞬時(shí)脫扣電流(如果大于20In)、額定沖擊耐受電壓Uimp(如果是2.5kV)
l 若接電源線時(shí)必須打開蓋子，則接線圖可標(biāo)在蓋子里面，否則接線圖應(yīng)標(biāo)在正面，接線圖不應(yīng)標(biāo)在松散地附在斷路器上的標(biāo)簽上。
有隔離標(biāo)志
斷開位置“O”符號(hào)和閉合位置“ ”符號(hào)
電源端(指向斷路器的箭頭)，負(fù)載端(背向斷路器的箭頭)，交直流兩用：接線端子應(yīng)標(biāo)志+或—，也允許用箭頭指示電流的方向
專用于中性線的接線端子應(yīng)用字母“N”標(biāo)明。
——方法：目測(cè)銘牌標(biāo)志、手動(dòng)操作斷路器分合正常、可靠，分合指示正確(如果用一個(gè)單獨(dú)的機(jī)械指示器來指示主觸頭的位置，閉合位置(ON)應(yīng)顯示紅色，斷路位置(OFF)應(yīng)顯示綠色
2)脫扣特性試驗(yàn)： GB10963.1 9.10.1 ~9.10.3 GB10963.2 9.10.2
要求：(1)在規(guī)定的電流下的動(dòng)作時(shí)間滿足時(shí)間-電流特性帶要求
(2)對(duì)多極斷路器當(dāng)單極負(fù)載時(shí)，其脫扣特性應(yīng)滿足要求
方法：
—試驗(yàn)連接導(dǎo)線應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線如表所示：
試驗(yàn)連接標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線
額定電流 In （A） | In≤6 | 6＜In ≤13 | 13＜In ≤20 | 20＜In ≤25 | 25＜In ≤32 | 32＜In ≤50 | 50＜In ≤63 | 63＜In ≤80 | 80＜In ≤100 | 100＜In ≤125 |
S（mm2） | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 16 | 25 | 35 | 50 |
L（m） | 1 | 2 | ||||||||
—試品安裝在一塊厚度約20mm，涂有無光澤黑漆的層壓板上
—接線擰緊力矩：為下表的三分之二。
螺紋標(biāo)稱直徑mm | 扭矩Nm | ||
Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |
≤2.8 ＞2.8~≤3.0 ＞3.0~≤3.2 ＞3.2~≤3.6 ＞3.6~≤4.1 ＞4.1~≤4.7 ＞4.7~≤5.3 ＞5.3~≤6.0 | 0.2 0.25 0.3 0.4 0.7 0.8 0.8 1.2 | 0.4 0.5 0.6 0.8 1.2 1.8 2.0 2.5 | 0.4 0.5 0.6 0.8 1.2 1.8 2.0 3.0 |
第Ⅰ欄適用于擰緊時(shí)螺釘不露出孔外的無頭螺釘以及其他不能用刀口比螺釘直徑寬的螺絲刀擰緊的螺釘； 第Ⅱ欄適用于用螺絲刀擰緊的螺釘或螺母； 第Ⅲ欄適用于用除了螺絲刀以外的其他工具來擰緊的螺釘或螺母。 | |||
(1)過電流脫扣特性試驗(yàn)：
從冷態(tài)開始，對(duì)所有極通以等于1.13 In的電流(約定不脫扣電流)至約定時(shí)間，斷路器不應(yīng)脫扣。然后在5s內(nèi)把電流穩(wěn)定地升至1.45 In(約定脫扣電流)，斷路器應(yīng)在約定時(shí)間內(nèi)脫扣。
從冷態(tài)開始，對(duì)所有極通以等于2.55In的電流。斷開時(shí)間應(yīng)不小于1s也不大于：— 60s(對(duì)額定電流小于等于32A);
— 120s(對(duì)額定電流大于32A)
對(duì)于例行檢驗(yàn)可以用以下方法代替：
通以1.45In至瞬時(shí)下限值之間一合適的電流,應(yīng)在脫扣特性極限時(shí)間之間,相應(yīng)于制造廠所選擇的點(diǎn)的時(shí)間內(nèi)脫扣。(此電流值和脫扣時(shí)間必須經(jīng)過有效的驗(yàn)證)
(2)瞬時(shí)脫扣和觸頭正確斷開試驗(yàn)：
交流斷路器：
— 瞬時(shí)脫扣特性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用一個(gè)輔助開關(guān)來接通電源。
— 從冷態(tài)開始，對(duì)所有極通以等于3In(B型)、5In(C型)、10In(D型)的電流，斷開時(shí)間應(yīng)不小于0.1s(在任何合適電壓下進(jìn)行一次試驗(yàn));
— 然后再從冷態(tài)開始，對(duì)所有極通以等于5In(B型)、10In(C型)、20In(D型)的電流，斷路器應(yīng)在小于0.1s的時(shí)間內(nèi)脫扣(在額定電壓Un(相線對(duì)中性線)下進(jìn)行試驗(yàn)，功率因素在0.95和1之間。操作程序?yàn)椋篛-t-CO-t-CO-t-CO，測(cè)量“O”操作的脫扣時(shí)間。每次操作后，指示裝置應(yīng)顯出觸頭的斷開位置)(對(duì)例行檢驗(yàn)可在任何合適的電壓下進(jìn)行一次試驗(yàn))。
交直流兩用斷路器：
先進(jìn)行交流試驗(yàn)：
— 從冷態(tài)開始，對(duì)所有極通以等于3In(B型)、5In(C型)的電流，斷開時(shí)間應(yīng)不小于0.1s，并且不大于45s(B型≤32A)、90s( B型>32A)、 15s(C型≤32A)、30s( C型>32A)(在任何合適電壓下進(jìn)行一次試驗(yàn));
— 然后再從冷態(tài)開始，對(duì)所有極通以等于5In(B型)、10In(C型)的電流，斷路器應(yīng)在小于0.1s的時(shí)間內(nèi)脫扣(在額定電壓Un(相線對(duì)中性線)下進(jìn)行試驗(yàn)，功率因素在0.95和1之間。操作程序?yàn)椋篛-t-CO-t-CO-t-CO，測(cè)量“O”操作的脫扣時(shí)間。每次操作后，指示裝置應(yīng)顯出觸頭的斷開位置)(對(duì)例行檢驗(yàn)可在任何合適的電壓下進(jìn)行一次試驗(yàn))。
l 再進(jìn)行直流試驗(yàn)：
— 從冷態(tài)開始，對(duì)所有極通以等于4In(B型)、7In(C型)的電流，斷開時(shí)間應(yīng)不小于0.1s，并且不大于45s(B型≤32A)、90s( B型>32A)、 15s(C型≤32A)、30s( C型>32A)(在任何合適電壓下進(jìn)行一次試驗(yàn));
— 然后再從冷態(tài)開始，對(duì)所有極通以等于7In(B型)、15In(C型)的電流，斷路器應(yīng)在小于0.1s的時(shí)間內(nèi)脫扣(在任何合適電壓下進(jìn)行一次試驗(yàn))。
(3)單極負(fù)載對(duì)多極斷路器脫扣特性影響的試驗(yàn)：
— 對(duì)帶二個(gè)保護(hù)極的二極斷路器，從冷態(tài)開始，僅在一個(gè)保護(hù)極上通以1.1倍約定脫扣電流(1.1×1.45In)時(shí)應(yīng)在約定時(shí)間內(nèi)脫扣。
— 對(duì)三極和四極斷路器，從冷態(tài)開始，僅在一個(gè)保護(hù)極上通以1.2倍約定脫扣電流(1.2×1.45In)時(shí)應(yīng)在約定時(shí)間內(nèi)脫扣。
3)介電性能試驗(yàn) ：GB10963.1 不經(jīng)9.7.1試驗(yàn)后做9.7.3和9.7.4 試驗(yàn)
要求：對(duì)斷路器規(guī)定部位施加規(guī)定的試驗(yàn)電壓至規(guī)定的時(shí)間，試驗(yàn)過程中，不應(yīng)發(fā)生閃絡(luò)或擊穿。
方法：
—絕緣外殼覆蓋金屬箔
—施加電壓：主電路及預(yù)期與主電路連接的輔助電路和控制電路：2000V
制造廠指明的不適合于與主電路連接的輔助電路和控制電路：
1000V，當(dāng)額定絕緣電壓Ui不超過60V時(shí);
2Ui+1000V，最小值1500V，額定絕緣電壓Ui超過60V時(shí)。
—施壓時(shí)間：確認(rèn)檢驗(yàn)：1min
例行檢驗(yàn)：1s
—施壓方法：將設(shè)備泄露電流整定在100mA，試驗(yàn)開始時(shí)，施加的電壓不大于規(guī)定值的一半，然后在5s內(nèi)將電壓升至規(guī)定值，開始計(jì)時(shí)，時(shí)間到后，電壓緩慢下降。
—施壓部位：主電路(所有輔助電路連接至框架上)
斷路器處于斷開位置，依次對(duì)每極的每對(duì)接線端子之間(當(dāng)斷路器處于閉合位置時(shí)，這些接線端子電氣上是連接在一起的);
斷路器處于閉合位置，依次對(duì)每極與連接在一起的其它極之間;
斷路器處于閉合位置，所有連接在一起的極與框架，包括覆蓋在絕緣材料內(nèi)殼(如果有的話)外表面的金屬箔之間;
機(jī)構(gòu)的金屬部件與框架之間;
對(duì)具有采用絕緣材料內(nèi)襯的金屬外殼的斷路器，框架與覆蓋在絕緣材料襯墊，包括套管和類似裝置內(nèi)表面的金屬箔之間。(2500V)
輔助和控制電路(主電路連接至框架上)
不與主電路連接的所有輔助和控制電路連接在一起與框架之間
可能與其他輔助電路總體隔離的每一個(gè)部件與連接在一起的其他部件之間
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