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    出貨檢驗流程圖

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      出貨檢驗經檢驗合格的產品才能予以放行出貨。出貨檢驗一般實行抽檢,出貨檢驗結果記錄有時根據客戶要求提供給客戶。以下是學習啦小編為大家整理的關于出貨檢驗流程圖,給大家作為參考,歡迎閱讀!

      出貨檢驗流程圖

      出貨檢驗的規定范例

      總則

      1.1制定目的

      為加強產品之品質管理,確保出貨品質穩定,特制定本規定。

      1.2適用范圍

      凡本公司制造完成之產品,在出貨前之品質管制,悉依本規定執行。

      1.3權責單位

      (1)品管部負責本規定制定、修改、廢止之起草工作。

      (2)總經理負責本規定制定、修改、廢止之核準。

      檢驗規定

      2.1成品入庫檢驗

      成品入庫前,依《最終檢驗規定》采取逐批檢驗入庫之方式,每一訂單之成品可以以一批或數批之方式交驗入庫。

      2.2成品出貨檢驗

      同一訂單(制造命令)之成品入庫完成后,在出貨之前,應進行成品出貨檢驗。檢驗方式如下:

      (1)由客戶派員或客戶指定驗貨機構人員對產品進行出貨檢驗。

      (2)客戶授權由本公司品管部派員作出檢驗。

      (3)上述兩種情形以外之產品,本公司視同(2)款之情形,由品管部派員作出貨檢驗。

      2.3客戶驗貨配合

      (1)業務部提前聯絡客戶人員到本公司驗貨。

      (2)品管部派員協助客戶作抽樣及檢驗工作。

      (3)由客戶出示驗貨報告,品管部存檔并匯總。

      2.4合格出貨客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品,可以辦理出貨手續。

      2.5拒收重流

      (1)客戶或品管部出貨檢驗判定不合格(拒收)之成品,由品管部填寫《不合格通知單》通知相關部門。

      (2)品管、生技、制造部聯合制定重流之對策,其中:

      (A)品管部主導重流的對策。

      (B)生技部主導重流的作業流程。

      (C)制造部負責重流作業。必要時,因重流時間較長,應同生管部作計劃調度安排。

      (3)重流后,制造單位應視同其他成品,依交驗批逐批經FQC最終檢驗并入庫。

      (4)待整個訂單批(制造命令批)重流并檢驗合格入庫后,再由客戶驗貨人員或品管部人員進行復驗。

      (5)品管部負責追蹤后續生產之預防改善對策。

      2.6特采出貨

      (1)特采申請

      下列情形,業務部、制造部可提出特采申請:

      (A)產品缺陷輕微,不致影響使用特性和銷售。

      (B)出貨時間緊迫。

      (C)其他特殊狀況。

      (2)特采批準

      (A)客戶驗貨之訂單,應由客戶核準。

      (B)由本公司驗貨之訂單,在品管部經理審核后,報總經理核準。

      (3)特采出貨

      視同合格品辦理出貨。

      檢驗約定

      3.1抽樣計劃

      依據GB2828(等同MIL-STD-105D)單次抽樣計劃。

      3.2品質特性

      品質特性分為一般特性與特殊特性。

      3.2.1一般特性

      符合下列條件之一者,屬一般特性:

      (1)檢驗工作容易者,如外觀特性。

      (2)品質特性對產品品質有直接而重要之影響者,如電氣性能。

      (3)品質特性變異大者。

      3.2.2特特性

      符合下列條件之一,屬特殊特性:

      (1)檢驗工作復雜、費時,或費用高者。

      (2)品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。

      (3)品質特性變異小。

      (4)破壞性之試驗。

      3.3檢驗水準

      (1)一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。

      (2)特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。

      3.4缺陷等級

      抽樣檢驗中發現之不符合品質標準之瑕疵,稱為缺陷,其等級有下列三種:

      (1)致命缺陷(CR)

      能或可能危害消費者的生命或財產安全之缺陷,稱為致命缺陷,又稱嚴重缺陷,用CR表示。

      (2)主要缺陷(MA)

      不能達成產品使用目的之缺陷,稱為主要缺陷,或嚴重缺陷,用MA表示。

      (3)次要缺陷(MI)

      并不影響產品使用之缺陷,稱為次要缺陷,或輕微缺陷,用MI表示。

      3.5允收水準(AQL)

      本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準規定如下:

      (1)CR缺陷,AQL=0。

      (2)MA缺陷,AQL=1.5%。

      (3)MI缺陷,AQL=4.0%。

      如客戶另有規定相應之允收水準,則依客戶標準執行。如本公司允收水準嚴于客戶標準,可仍依本公司標準執行。

      3.6檢驗依據

      依據下列一項或多項:

      (1)技術文件、設計資料。

      (2)有關檢驗規范。

      (3)國際、國家標準。

      (4)行業或協會標準(如TUV、UL、CCEE等)。

      (5)客戶要求。

      (6)品質歷史檔案。

      (7)比照樣品。

      (8)其他技術、品質文件。

      3.7檢驗項目

      (1)落地試驗

      除客戶特別要求外,均依美國運輸協會一角三棱六面落地試驗規定執行。

      (2)環境試驗

      依國家相關標準進行。

      (3)震動試驗

      依國家標相關準進行。

      (4)壽命試驗

      依設計要求進行。

      (5)耐壓試驗

      依一般II級水淮抽樣,參照檢驗規范執行。

      (6)功率檢查

      依一般II級水準抽樣,參照檢驗規范執行。

      (7)溫度檢查

      依特殊S-2水準抽樣,參照檢驗規范執行。

      (8)結構檢查

      依特殊S-2水準抽樣,參照檢驗規范執行。

      (9)外觀檢查

      依一般II級水準抽樣,參照檢驗規范執行。

      (10)包裝附件檢查

      依一般II級水準抽樣,參照檢驗規范執行。

      附件

      《出貨檢驗報告》

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