啤酒生產流程
大家知道啤酒是怎樣生產出來的嗎?啤酒的生產流程是怎樣的呢?以下是小編為您整理的啤酒生產流程，希望對您有幫助。
啤酒生產流程如下
麥芽過程：選麥-浸麥-發(fā)芽-干燥與培焦-除根
糖化過程：原料的粉碎-糖化(糊化)-麥汁過濾-麥汁煮沸(加酒花)-冷卻
發(fā)酵過程：發(fā)酵(除酵母)-濾酒
灌裝過程：洗瓶-驗瓶-灌酒-殺菌-貼標噴碼-裝箱入庫
1)精選大麥：燕京啤酒全部選用優(yōu)質的進口澳麥和加麥。
2)浸麥：提高大麥的含水量，除去灰塵、雜物、微生物和其他有害物質。
3)發(fā)芽：使麥粒內形成各種酶，部分淀粉、蛋白質、半纖維素等高分子物質分解，以滿足糖化時的需要。
4)干燥與培焦：去除麥芽中的水分，防止麥芽的腐敗變質，便于儲藏，同時除去麥芽的生腥味，產生麥芽的色、香、味，中止綠麥芽的生長和酶的分解。
5)除根：根芽吸濕性強，儲藏時容易吸收水分而腐爛，根芽具有不良苦味，會破壞啤酒的口味和色澤，所以應除根。
6)原料的粉碎：原料粉碎后，增加了比表面積，可溶性物質容易浸出，有利于酶的作用，使麥芽的不溶性物質進一步分解。
7)糖化：利用麥芽中的水解酶，將麥芽和敷料中的不溶性高分子物質分解味可溶性的低分子物質。
糊化：利用麥芽所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽和麥芽輔助原料中的不溶性高分子物質逐步分解味可溶性的低分子物質。
8)麥汁過濾：將糖化醪中將蔥原料溶出的物質與不溶性的麥糟分離以得到澄清的麥汁，并獲得良好的浸出物收得率。
9)麥汁煮沸：煮沸得目的主要是穩(wěn)定麥汁的成分，其作用有：酶的鈍化、麥汁滅菌、蛋白質變性和絮凝沉淀、水分蒸發(fā)、酒花成分的浸出等。
加酒花：添加酒花主要是賦予啤酒爽快的苦味、賦予啤酒特有的香味、提高啤酒的非生物穩(wěn)定性
10)冷卻：迅速冷卻，降低麥汁溫度，使達到適合酵母發(fā)酵的要求，析出和分離麥汁中的熱、冷凝固物，以改善發(fā)酵條件和提高啤酒質量
11)發(fā)酵：計算機嚴格控制溫度和酵母生理狀態(tài)，酵母“吃”掉麥芽糖，代謝出CO2及啤酒風味物質的過程。
12)濾酒：發(fā)酵成熟的啤酒，通過分離介質，去除固體懸浮物、殘留酵母和蛋白質凝固物，得到澄清透明的啤酒。
13)驗瓶：計算機利用光電傳感技術進行激光分點檢測。
洗瓶：全自動洗瓶，包括浸泡、預噴淋、堿1浸泡、堿2浸泡、熱水溫水清水噴沖、空行滴定等。
14)灌酒：由計算機控制上瓶、兩次抽真空、兩次CO2備壓、灌酒、壓蓋等。
15)殺菌：經(jīng)過八氏熱殺菌像殺死活性酵母菌，并無其他細菌，純生啤酒不經(jīng)過殺菌，所以更純、更爽、更新鮮。
16)貼標噴碼：利用krones先進設備貼上商標，噴上生產日期。
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