如何使用熱熔膠

　　熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內其物理狀態隨溫度改變而改變，使用熱熔膠時需要注意什么呢?以下是由學習啦小編整理關于熱熔膠的用法的內容，希望大家喜歡!

　　熱熔膠的用法

　　第一：顏色

　　因被粘接物的顏色不同，對熱熔膠的顏色要求理應有差別。若被粘接物本身對顏色沒有特殊要求，推薦使用黃色熱熔膠，一般來說，黃色熱熔膠比白色粘性更好。

　　第二：被粘接物表面處理

　　熱熔膠對被粘接物的表面處理沒有其他粘合劑那麼嚴格，但被粘接物表面的灰塵、油污也應做適當的處理，才能使熱熔膠更好地發揮粘合作用。

　　第三：作業時間

　　作業快速是熱熔膠的一大特點。熱熔膠的作業時間一般在15秒左右，隨著現代生產方式——流水線的廣泛應用，要求熱熔膠的作業時間越來越短。

　　第四：抗溫

　　熱熔膠對溫度較敏感。溫度達到一定程度，熱熔膠開始軟化;低于一定溫度，熱熔膠會變脆，所以選擇熱熔膠必須充分考慮環境溫度變化。

　　第五：粘性

　　熱熔膠的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使熱熔膠與被粘接物保持穩定。在熱熔膠的生產過程中，應保證其具有抗氧性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。熱熔膠與不同的被粘接材料的親和力不同，為了使熱熔膠更好地發揮“粘性”。

　　使用熱熔膠的事項

　　說到熱熔膠機在各行業中的應用，使得我們相關的產業的發展推向了一個高級階段，產能及其相關的操作人員配置方面也發生了變化。所以這得益于現今科技發展給我們帶來的便利。但目前有多少人知道相關耗材的成份有哪些呢?我們最為常用的就是熱熔膠棒，熱熔膠棒的成分有哪些?

　　現今熱熔膠棒擁有強度高,耐老化,無毒害,熱穩定性好等優勢.可用于木材,塑料,纖維,織物,金屬,家具,燈罩,皮革,工藝品,玩具電子,電器元器件,紙制品,陶瓷,珍珠棉包裝等互粘固體,能普遍為工廠,家庭使用。

　　熱熔膠棒為白色不透明(強力型)，無毒害、操作方便，連續使用沒有炭化現象 具有快速粘合,強度高,耐老化,無毒害,熱穩定性好,膠膜韌性等特點.。形狀有棒、粒狀。耐低溫熱熔膠適用于熱熔膠槍，機,用于粘合木、紙類制品、纖維品、皮革、金屬,塑膠,特別適用于出口及高寒地區，低溫地區使用，粘性好，不開掉膠，不開裂屬高檔熱熔膠產品, 無毒、符合環保要求。中等硬度，有較好的韌性，中等流動性，粘合力強，易操作。

　　熱熔膠的基本樹脂

　　熱熔膠的基本樹脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成的，即EVA樹脂。這種樹脂是制作熱熔膠的主要成分，基本樹脂的比例、質量決定了熱熔膠的基本性能，(如膠的粘結能力、熔融溫度及粘結強度)一般選擇VA含量18-33，熔指(MI)6-800，VA含量低，結晶度越高硬度增大，同等情況下VA含量大，結晶度低彈性增大，EVA熔指的選擇也很重要，熔指越小流動性差強度大熔融溫度高對被粘物潤濕和滲透性也差。相反熔指過大其膠的熔融溫度低，流動性較好但粘結強度降低。其助劑的選擇，應選擇乙烯與醋酸乙烯比例恰當的。

　　增粘劑

　　增粘劑是EVA熱熔膠的主要助劑之一。如果僅*用基本樹脂熔融時在一定溫度下具有的粘結力，當溫度下降后，就難以對紙張進行潤濕和滲透，失去粘結能力，無法達到粘結效果;加入增粘劑就可以提高膠體的流動性和對被粘物的潤濕性，改善粘結性能，達到所需的粘結強度。一般增粘劑有松香，改性松香(138或145)，C5石油樹脂，C9石油樹脂，萜烯樹脂等。

　　粘度調節劑

　　粘度調節劑也是熱熔膠的主要助劑之一。其作用是增加膠體的流動性、調節凝固速度，以達到快速粘結牢固的目的，否則熱熔膠粘度過大、無法或不易流動，難以滲透到書帖中去，就不能將其粘結牢固。加入軟化點低的粘度調節劑，就可以達到粘結時滲透好、粘得牢的目的。一般選擇石蠟，微晶蠟。合成蠟(PE或PP)，佛托蠟等。

　　抗氧劑

　　加入適量的抗氧劑是為了防止EVA熱熔膠的過早老化。因為膠體在熔融時溫度偏高會氧化分解，加入抗氧劑可以保證在高溫條件下，粘結性能不發生變化。

　　除以上幾種原料外還可根據氣溫、地區的差別配上一些適合冷帶氣溫的抗寒劑或適合熱帶氣溫的抗熱劑。
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