銼刀的用法銼刀如何保養(yǎng)
銼刀的用法銼刀如何保養(yǎng)
銼刀是用碳素工具鋼T12或T13經(jīng)熱處理后，再將工作部分淬火制成的,是一種小型生產(chǎn)工具。那么你對銼刀的使用方法了解多少呢?以下是由學(xué)習(xí)啦小編整理關(guān)于銼刀如何使用的內(nèi)容，希望大家喜歡!
銼刀的用法
1、基本銼法
粗加工銼削(粗銼)：當(dāng)加工余量大于0.5mm時(shí)，一般選用300mm、350mm的粗齒、中齒銼刀進(jìn)行大切削量加工，以去除工件余量較多部分。
細(xì)加工銼削(細(xì)銼)：當(dāng)加工余量介于0.5～0.1mm時(shí)，一般選用250mm、300mm的細(xì)齒銼刀進(jìn)行小切削量加工，以接近工件的要求尺寸。
精加工銼削(精銼)：當(dāng)加工余量小于0.1mm時(shí)，一般選用200mm、250mm的細(xì)齒、雙細(xì)齒銼刀以及整形銼刀對工件進(jìn)行修整性加工，以達(dá)到工件要求尺寸。
全程銼削：銼刀推進(jìn)時(shí)，其行程長度基本接近銼刀面長度。一般用于粗銼和細(xì)銼加工。
短程銼削：銼刀推進(jìn)時(shí)，其行程長度僅為銼刀面長度的1/2～1/4。一般用于精銼加工。
2、平面銼法
縱向銼法：銼刀推進(jìn)方向與工件表面縱向中心線平行的銼削方法。
橫向銼法：銼刀推進(jìn)方向與工件表面縱向中心線垂直的銼削方法。
交叉銼法：銼刀推進(jìn)方向與工件表面縱向中心線相交一角度a(35°～75°)，并換向90°銼削以獲得交叉銼紋的銼削方法。
橫推銼法：銼刀刀體與工件表面縱向中心線垂直，且推進(jìn)方向與之平行的銼削方法。
主動銼法：將扁銼刀作為被動體夾持在虎鉗上，將形體較小的工件作為主動體用手握持放在銼刀面上，采用縱向推動或拉動進(jìn)行加工的銼削方法。
3、曲面銼法
外圓弧面銼法
①軸向展成銼法：銼刀推進(jìn)方向與外圓弧面軸線平行，將圓弧加工界線外的余量部分銼成多邊形。一般用于外圓弧面的粗銼加工。
②周向展成銼法：銼刀推進(jìn)方向與外圓弧面軸線垂直，將圓弧加工界線外的余量部分銼成多邊形。一般用于外圓弧面的粗銼加工。
③軸向滑動銼法：銼刀在作與外圓弧面軸線平行方向的推進(jìn)時(shí)，同時(shí)作沿外圓弧面向右或向左的滑動。一般用于外圓弧面的精銼加工(。
④周向擺動銼法：銼刀在作與外圓弧面軸線垂直方向的推進(jìn)時(shí)，右手同時(shí)作沿圓弧面下壓銼刀柄的擺動。一般用于外圓弧面的精銼加工。
內(nèi)圓弧面銼法
①合成銼法：用圓銼或半圓銼加工內(nèi)圓弧面時(shí)，銼刀同時(shí)完成三種運(yùn)動，即銼刀與內(nèi)圓弧面軸線平行的推進(jìn)、銼刀刀體的自身旋轉(zhuǎn)(順時(shí)針或逆時(shí)針方向)以及銼刀沿內(nèi)圓弧面向右或向左的滑動。一般用于內(nèi)圓弧面的粗銼加工。
②橫推滑動銼法：圓銼、半圓銼的刀體與內(nèi)圓弧面軸線平行，推進(jìn)方向與之垂直，沿內(nèi)圓弧面進(jìn)行滑動銼削。一般用于內(nèi)圓弧面的精銼加工。
球面基本銼法
①縱傾橫向滑動銼法：銼刀根據(jù)球形半徑SR擺好縱向傾斜角度a，并在運(yùn)動中保持穩(wěn)定。銼刀推進(jìn)時(shí)，刀體同時(shí)作自左向右的滑動。注意：可將球面大致分為4個(gè)區(qū)域進(jìn)行對稱銼削，依次循環(huán)銼削至球面頂點(diǎn)。
②側(cè)傾垂直擺動銼法：銼刀根據(jù)球形半徑SR擺好側(cè)傾角度a，并在運(yùn)動中保持穩(wěn)定。銼刀推進(jìn)時(shí)，右手同時(shí)作垂直下壓銼刀柄的擺動。
銼刀的選用原則
⒈銼刀斷面形狀的選用
銼刀的斷面形狀應(yīng)根據(jù)被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應(yīng)。銼削內(nèi)圓弧面時(shí)，要選擇半圓銼或圓銼(小直徑的工件);銼削內(nèi)角表面時(shí)，要選擇三角銼;銼削內(nèi)直角表面時(shí)，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內(nèi)直角表面時(shí)，要注意使銼刀沒有齒的窄面(光邊)靠近內(nèi)直角的一個(gè)面，以免碰傷該直角表面。
⒉銼刀齒粗細(xì)的選擇
銼刀齒的粗細(xì)要根據(jù)加工工件的余量大小、加工精度、材料性質(zhì)來選擇。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數(shù)值大、材料軟的工件;反之應(yīng)選擇細(xì)齒銼刀。使用時(shí)，要根據(jù)工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。
⒊銼刀尺寸規(guī)格的選用
銼刀尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來選用。加工尺寸大、余量大時(shí)，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。
⒋銼刀齒紋的選用
銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質(zhì)來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時(shí)，最好選用單齒紋(銑齒)銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。
銼刀的保養(yǎng)
1、新銼刀的銼齒上都有毛刺，若用宋銼削硬金屬，毛刺就會磨掉，銼刀也會早期磨鈍，因而，不可用新銼刀銼硬生鉄和鋼。
2、不可用新銼刀銼氧化鉄或鑄造硬皮的表面以及未退火的硬鋼件，氧化鉄皮和鑄造硬皮必須先在砂輪上磨掉，只有在不得巳的情況下，才可以用舊銼刀銼掉。
3、不可用細(xì)銼銼軟金屬(鉛、錫等等)，因?yàn)檐浗饘俚匿S層容易嵌入銼齒的齒槽，而使銼刀在工件表面打滑。
4、不可把銼刀堆放在一起，以免碰壞銼齒。
5、不可使銼刀沾水或放在潮濕的地方，以防銹蝕。
6、當(dāng)銼軟金屬時(shí)，銼齒常被銼層堵塞，這時(shí)可用鋼絲銼刷將銼層刷去。為了避免銼齒被鋼絲刷磨鈍，應(yīng)沿銼齒的方向，使鋼絲刷向鋼絲鉤著的一面刷去。若嵌牢的是大銼屑，則用銅刮刀刮去，但要順著銼齒的方向(即圖上箭頭方向)剔除。
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