安全生產知識的培訓資料整理
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安全生產知識培訓資料
機械安全技術
各行各業使用著各種不同的機械，對機械安全的要求也不盡相同。機械安全有兩層意思，一是指機械設備本身應符合安全要求，另一方面是指機械設備的操作者在操作時應符合安全要求。機械代替手工操作，能夠改善勞動條件，減輕勞動強度，提高勞動生產率。但是，因為機械結構上有缺陷，組織布局不合理，操作時不遵守安全技術操作規程，就可能發生事故。
1、機械設備造成傷害事故的種類。
機械設備造成的傷害事故，一般有以下幾種：
(1)機械設備零、部件作旋轉運動時造成的傷害。主要是絞傷和物體打擊傷;
(2)機械設備零、部件作直線運動時造成的傷害。這類事故主要有：壓傷，砸傷，擠傷;
(3)刀具造成的傷害。刀具直接造成的傷害，包括在前兩類傷害中，不再重復。但還應注意，在生產中刀具產生的碎屑也會造成傷害：
①燙傷。剛切下來的碎屑溫度很高，可達600-700℃，容易造成燙傷;
②刺、割傷。各種金屬碎屑都有鋒利的邊緣，會造成刺傷或割傷。飛起的切屑可能傷害眼睛;
(4)被加工零件固定不牢，甩出機床打傷人;
(5)手用工具使用不當造成傷害。
2、機械設備的基本安全要求。
不同的機械尤其是專業機械有其特殊的安全要求，這里只介紹機械設備的基本安全要求，包括：
(1)機械設備的布局要合理，應便于操作人員裝卸工件，加工觀察和清除雜物;同時也應便于維修人員的檢查和維修。
(2)機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固。
(3)機械設備根據有關安全要求，必須裝設合理、可靠，不影響操作的安全裝置。例如：
①對于作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置。 ②超壓、超載、超溫度、超時間、超行程時會發生事故的零、部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等。
③需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號，各種燈光信號，或各種警告標志牌等。
④對于某些動作順序不能顛倒的零、部件應裝設相互連鎖裝置。使某一個動作，必須在前一個動作完成之后，才能進行，否則就不可能動作。
(4)機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求。主要的有以下幾點：
①供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損或裸露的地方。
②電機絕緣應良好。其接線板應有蓋板防護。
③開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸露在外。
④應有良好的接地或接零裝置，連接的導線要牢固，不得有斷開的地方。
⑤局部照明燈應使用36伏的電壓，禁止使用110或220伏電壓。
(5)機械設備的操縱手柄、及腳踏開關等應符合如下要求：
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①重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。
②手輪在機動時應能與轉軸脫開。
③腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內。
(6)機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。
(7)每臺機械設備應根據其性能，操作順序等制定出安全操作規程和檢查、潤滑、維護等制度。
3、機械設備操作者的基本安全守則
要避免工傷事故，不僅要求機械設備要符合安全要求，更要求操作者嚴格遵守安全操作規程。
(1)正確穿戴好個人防護用品。
(2)操作前要對機械設備進行安全檢查，先空車運轉，確認正常后，再投入運行。
(3)機械設備在運行中要按規定進行安全檢查。
(4)機械設備嚴禁帶故障運行。
(5)機械設備的安全裝置必須按規定使用，更不準將其拆除。
(6)機械設備在運轉時，嚴禁用手調整;不得用手測量零部件，或進行潤滑、清掃雜物等。
(8)機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位。
(9)工作結束后，應關閉開關，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
安全生產檢查的方法
1.常規檢查
常規檢查是常見的一種檢查方法。通常是由安全管理人員作為檢查工作的主體，到作業場所現場，通過感觀或輔助一定的簡單工具、儀表等，對作業人員的行為、作業場所的環境條件、生產設備設施等進行的定性檢查。安全檢查人員通過這一手段，及時發現現場存在的不安全隱患并采取措施予以消除，糾正施工人員的不安全行為。
常規檢查主要依靠安全檢查人員的經驗和能力，檢查的結果直接受安全檢查人員個人素質的影響。
2.安全檢查表法
為使安全檢查工作更加規范，將個人的行為對檢查結果的影響減少到最小，常采用安全檢查表法。
安全檢查表一般由工作小組討論制定。安全檢查表一般包括檢查項目、檢查內容、檢查標準、檢查結果及評價等內容。
編制安全檢查表應依據國家有關法律法規，生產經營單位現行有效的的有關標準、規程、管理制度，有關事故教訓，生產經營單位安全管理文化、理念，反事故技術措施和安全措施計劃，季節性、地理、氣候特點等等。我國許多行業都編制并實施了適合行業特點的安全檢查標準，如建筑、電力、機械、煤炭等。
3.儀器檢查及數據分析法
有些生產經營單位的設備、系統運行數據具有在線監視和記錄的系統設計，對設備、系統的運行狀況可通過對數據的變化趨勢進行分析得出結論。對沒有在線數據檢測系統的機器、設備、系統，只能通過儀器檢查法來進行定量化的檢驗與測量。
安全生產檢查的工作程序
1.安全檢查準備
(1)確定檢查對象、目的、任務。
(2)查閱、掌握有關法規、標準、規程的要求。
(3)了解檢查對象的工藝流程、生產情況、可能出現危險和危害的情況。
(4)制定檢查計劃，安排檢查內容、方法、步驟。
(5)編寫安全檢查表或檢查提綱。
(6)準備必要的檢測工具、儀器、書寫表格或記錄本。
(7)挑選和訓練檢查人員并進行必要的分工等。
2.實施安全檢查
實施安全檢查就是通過訪談、查閱文件和記錄、現場觀察、儀器測量的方式獲取信息。
(1)訪談。通過與有關人員談話來檢查安全意識和規章制度執行情況等。
(2)查閱文件和記錄。檢查設計文件、作業規程、安全措施、責任制度、操作規程等是否齊全，是否有效;查閱相應記錄，判斷上述文件是否被執行。
(3)現場觀察。對作業現場的生產設備、安全防護設施、作業環境、人員操作等進行觀察。尋找不安全因素、事故隱患、事故征兆等。
(4)儀器測量。利用一定的檢測檢驗儀器設備，對在用的設施、設備、器材狀況及作業環境條件等進行測量，以發現隱患。
3.綜合分析
經現場檢查和數據分析后，檢查人員應對檢查情況進行綜合分析，提出檢查的結論和意見。一般來講，生產經營單位自行組織的各類安全檢查，應有安全管理部門會同有關部門對檢查結果進行綜合分析;上級主管部門或地方政府負有安全生產監督管理職責的部門組織的安全檢查，統一研究得出檢查意見或結論。
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