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    安全基礎知識電氣焊部分認識

    時間: 謝君787 分享

    安全基礎知識電氣焊部分認識

      隨著經濟的快速發展,電氣焊行業也得到了極大的發展,以下是由學習啦小編整理關于安全基礎知識 電氣焊部分,提供給大家參考和了解,希望大家喜歡!

      在焊接制造中,當焊接工程師在為某一加工對象選擇合適的焊接方法時,首先會考慮如何以最低的生產成本達到焊件所要求的質量,相應地,還會考慮通過提高焊接速度與熔覆率等來獲得較高的生產率,另外,合格的焊接裝備、焊工也在選擇之列。然而,在以上諸多的選擇中,作為一個有責任感的焊接工程師必須注意到他所作的選擇對焊接操作和周圍的環境可能帶來的影響,即為了確保焊接操作的安全,必須對其中可能出現的危害因素作出預計和風險評估。現將熔焊過程常見的危害因素。

      1 熔焊過程對焊工的危害

      1.1 電 擊

      在所有手工電弧焊的操作中%焊工都接近被焊工件。雖然焊接電弧的電壓范圍在10~40V,但通常焊接電源的空載電壓可高達80V,以滿足起弧時的電壓需要。與市電220V相比%這一電壓(80V)并不高。按國際電工技術委員會的標準,在干燥的環境下,交流500V和直流220V的電壓對一個健康的人不會產生危險。然而,如果是在潮濕的場合或狹窄的金屬物體空間,80V的電壓就足以引起致命的電擊。尤其是在更換焊條時,焊工是靠手套的絕緣性能來避免較高空載電壓的電擊,但當手套潮濕或焊工與金屬導體表面接觸時,原有的絕緣層就會失效,從而發生電擊。 在鎢極氬弧焊過程中,高頻用于引弧或用于交流電弧的穩弧。高頻持續的時間為毫秒級,電流亦很小,但電壓達數千伏。在一般情況下不會引起電擊,但有時高頻會積集在皮膚表面,譬如穿過手套的孔洞導致小而深的燒傷。高頻對人體神經系統等的影響亦有報道。另外,高頻產生的電磁輻射會干擾儀表或設備控制系統的工作。

      1.2 弧光輻射

      焊接電弧可產生3種類型的輻射,即紫外、可見與紅外(熱)輻射,對焊工產生的傷害的途徑是:紫外光會灼傷皮膚,引起電光性眼炎;可見光使眼睛昏眩及視力損傷;紅外光對皮膚和眼睛均有害。

      在工作現場必須同時注意弧光的直接照射和通過其他物體的表面反射。在弧焊操作中,焊工必須選用合適的濾光鏡片和面罩,穿著焊接專用的工作服避免皮膚的裸露。

      1.3 噪 聲

      在焊接生產現場會出現不同的噪聲源,如對坡口的打磨、裝配時錘擊、焊縫修整、等離子切割等,在生產現場,操作人員在噪聲90dB時工作8h,就會對聽覺和神經系統有害。例如,手工打磨的噪聲達108dB。一般情況下,當噪聲超過允許值5-20dB時,就對焊工產生有害影響。

      1.4 煙 塵

      焊接及相關工藝過程中產生有害于健康的氣態和顆粒狀態的物質,包括氣體、煙霧、灰塵等焊接煙塵的顆粒大小如圖1所示。其中可被吸入部分(尤其是小于3μm的顆粒)會侵入到肺的深處,因而具有更大的危害性。對健康的短期影響表現為呼吸道的刺激、咳嗽、胸悶、金屬蒸氣所致的低熱以及急性流感癥狀等;長期的影響是肺部的鐵質沉著病癥及良性瘤,但還未發現導致肺癌的直接證據。 為了確保焊接工作環境的安全,對焊工在焊接煙塵中的暴露限度在世界各國都已有相應的標準,雖然可能會有些不同,但對煙塵量的典型控制值為不大于5mg/m3同時要考慮焊工在該環境下的工作時間。一是采用8h的時間權重平均值,主要用于分析煙塵成分對健康的影響;另一方法是采用15min短期暴露,分析對健康影響的最大值。其中還應注意到煙塵的成分和濃度、焊工的工作周期、工件的尺寸以及煙塵相對于焊工的方向。

      煙塵的成分原則上90%是取決于焊接耗材,僅少部分來源于母材。但不同的焊接方法對焊接煙塵成分的影響很大。手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊產生的氣體中含有高比例的藥皮或藥芯的成分,而熔化極氣保焊過程產生的煙霧中含有高濃度的熔覆金屬成分。 對常見焊接材料的典型煙塵控制量。 特別要提醒的是在狹窄空間內進行氣保焊操作時,由于空氣被保護氣體所替換,操作者可能在幾秒鐘內就失去知覺甚至死亡。其原因不僅是由于新鮮空氣的缺乏,而且是由于血液中的氧會被其他氣體所代替。

      2結 論

      對于焊接生產過程產生的危害因素一是要預防和盡量消除,二是優化勞動環境。不能只強調醫療服務而不改善勞動條件,對焊工至少要一年進行一次定期體檢,對已患有職業病的工人應調離焊工崗位。吸煙的有害性應在焊工中進行廣泛地宣傳。 隨著新材料、新工藝的不斷出現與應用,焊接生產方式也正在不斷的進步和發展中。與此同時,有必要對焊接操作人員進行安全與衛生方面的教育,采取和遵循必要的防護規章制度和措施;對焊接技術人員和工程師,必須了解焊接及相關工藝過程中可能出現的危害因素及有害物質產生的根源,以減少和避免導致危害的風險,尋求對焊接工作狀況和焊接的不斷改善。

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