防火防爆安全教案

　　我們在學習如何防火防爆的時候，除了學習基本常識，還要看看發生過的案例，對其進行分析，總結。今天學習啦小編為大家整理了一下案例，來看看吧。

　　防火防爆事故案例一

　　2002年4月22日，山西省原平市某化工企業發生一起反應釜爆炸事故，造成1人死亡、1人重傷。爆炸沖擊波將約200m2車間預制板屋頂幾乎全部掀開，所有南墻窗戶玻璃破碎，碎渣最遠飛出約50m，反應釜上封頭40條M20螺栓全部拉斷或拉脫。

　　事故原因是反應釜卸料過程中，釜內的二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合物在0.2MPa的表壓下壓放卸料，當物料從法蘭處泄漏時，內外存在壓差，泄漏料以一定速度流出，在此過程中形成靜電。當釜內液態物料基本泄盡時，法蘭邊緣的靜電積聚到一定能量并形成放電間隙產生靜電火花，引燃二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合氣體，迅速向反應釜內回燃發生化學爆炸。

　　防火防爆事故案例二

　　2000年9月4日，湖南省益陽市某生化試劑廠一臺夾套式搪玻璃反應釜在運行過程中，釜蓋突然沖脫，大量丙酮介質噴出，與空氣混合形成爆炸性氣體，發生大爆炸，造成2人死亡、6人受傷。

　　事故主要原因是反應釜密封面墊圈老化，運行過程中發生泄漏，工人帶壓緊固，致使釜蓋脫出，引起爆炸。這臺反應釜為舊壓力容器，使用前未經檢驗，且違法安裝，操作人員也未經培訓。

　　防火防爆教案之反應釜發生爆炸事故的原因分析

　　1.違章作業

　　違章作業的主要表現如下：

　　(1)未對設備進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入塔內形成爆炸性混合物而爆炸。由此發生爆炸事故的次數最多，在小氮肥生產中尤為嚴重。

　　(2)用可燃性氣體(如合成系統的精煉氣、碳化系統的變換氣)補壓、試壓、試漏。

　　(3)未作動火分析、動火處理(如未加盲板將檢修設備與生產系統進行隔離，或盲板質量差，或采用石棉板作盲板)，未辦理動火證就動火作業。

　　(4)帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。

　　(5)盲目追求產量，超壓、超負荷運行。

　　(6)擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機、泵抽負，使空氣進人設備形成爆炸性混合物。

　　(7)設備運行中離崗，沒有及時發現設備內工藝參數的變化，致使系統過氧爆炸。

　　2.操作失誤

　　操作失誤的主要類型如下：

　　(1)設備置換清掃時，置換順序錯誤。

　　(2)操作中錯開閥門，或開關閥門不及時，或開關閥門順序錯誤，致使設備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。

　　(3)投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設備內母液凝固。

　　(4)未及時排放冷凝水或操作不當，使設備操作帶水超壓。

　　(5)由操作原因引起的壓縮機、泵抽負，使空氣進入設備，形成爆炸性混合物。

　　(6)過早地停泵停水，造成設備局部過熱、燒熔、穿孔。

　　(7)投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。

　　(8)錯開油罐出口閥，導致冒頂外溢，遇明火爆炸。

　　3.維護不周

　　維護不周的主要表現如下：

　　(1)設備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。

　　(2)未及時清理沉積物(如黃磷、磚泥、積炭)，使管道堵塞，造成設備真空度上升，空氣通過水封進入煤氣管道，設備內形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。

　　(3)儀表裝置失靈。損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進入;開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達4.2%;縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進入罐內引起激烈化學反應而爆炸，銅液液位計破裂而引爆。

　　(4)不凝性氣體沒有排出或排盡，導致超壓爆炸。

　　(5)用環氧樹脂作防腐劑，涂在設備上引起著火。

　　(6)設備長期儲存，溫度過高引起自聚反應，或充裝可燃性液化氣體過滿，高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導致爆炸。

　　(7)油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留品的揮發，使油罐區周圍形成易燃易爆體系，在油罐作業攪動時，使沉積的油氣揮發，遇焊渣時燃著火。

　　(8)存在點火源，主要指焊火、機動車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發生靜電放電、雷擊起火和其它點火源，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產生的火星等。

　　4.制造缺陷

　　設備制造缺陷主要有以下幾種：

　　(1)自制或自制改裝的設備，材質不符合要求，沒按有關規定和技術要求進行加工。

　　(2)焊接質量大差，如設備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續點狀夾渣、氣孔或細小裂紋等現象，或外壁采用單面焊、未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內夾墊圓鋼等金屬。

　　(3)設備沒嚴格按圖紙加工，給設備事故留有隱患。如水解釜聯苯加熱水套因回流管頭加工錯誤，管頭下部積水無法排除，致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸。

　　(4)選用舊設備或代用設備，因材料性能不明或自身的缺陷，如設備陳舊，閥門、封頭長期打不開，止逆閥安裝位置錯誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設備加壓使用而發生爆炸。

　　5.設計缺陷

　　設計主要有如五幾種類型：

　　(1)工藝不成熟，如未經物料、熱量的衡算，盲目將小試數據用于大生產裝置，致使設備強度不夠，發生爆炸。

　　(2)違反壓力容器的有關規定，錯誤地將方形容器焊在夾套上，而且安裝位置偏高，在高溫高壓下因強度不夠而爆炸。

　　(3)設備按常壓設計，操作時其壓力超過設計壓力，因強度不夠而爆炸。

　　6.化學腐蝕

　　腐蝕現象表現如下：

　　(1)電化學腐蝕、氫腐蝕嚴重，使設備局部壁厚減薄或變脆。

　　(2)塔壁腐蝕嚴重，局部穿孔。

　　(3)由腐蝕造成設備及零部件斷裂，如合成塔中心管斷，高壓氧腐蝕使合成塔出現裂紋而爆炸。

　　(4)因設備腐蝕而泄漏。

　　防火防爆教案之化工反應釜使用注意事項

　　1.嚴格按照制度操作

　　嚴格規范制度操作，這是操作的最基本要求。在操作化工反應釜之前，應該了解設備的規范操作制度。雖然設備說明書上提供規范信息并不是很詳細，但是有些必須要遵守的制度一定要做到，才能保證設備操作安全。

　　2.操作前檢查

　　操作化工反應釜之前要檢查，檢查設備是否有異狀。如果設備在正常運行中，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發生觸電現象。在操作的時候嚴禁帶壓操作，這樣不僅損壞設備，同時有安全危險。在氮氣試壓的過程中，要注重其變化，以免壓力過高。

　　3.注重觀察

　　操作化工反應釜的時候，要注重觀察，觀察每一個操作步驟。尤其是反應釜加熱到一定穩定的時候，千萬不能和釜體接觸，以免燙傷。在實驗完成后，首先要進行降溫處理，等待溫度冷卻，以免溫度過高造成設備損壞，此外還及時拔掉電源。

　　4.注意保養

　　設備操作不僅要注重操作過程，同時也要注重設備保養。設備保養并不是容易的事情，只有學會了保養，才能使設備發揮其較好的性能，同時能延長設備使用壽命，反之則會嚴重影響設備的操作性能。

　　防火防爆教案之反應釜防火防爆技術措施

　　1.防止反應物料泄露

　　一般工藝危險中的“排放和泄漏控制”項，特殊工藝危險中的“毒性物質”、“易燃及不穩定物質的數量”、“腐蝕”、“泄漏-連接頭和填料處”等項都是與泄漏有關。必須采取措施降低泄漏率，從而降低火災和中毒危險。設備要選材合理，減少腐蝕，精心維護，保護良好運轉狀態。

　　2.控制反應溫度

　　反應溫度是氧化反應器工藝控制的主要參數。當液相氧化反應器的單位體積所需傳熱面很大時，不宜將傳熱裝置設置在反應器內，應采用外循環冷卻器，尤其在大規模生產中應采用。

　　3.抵制反應物料的爆炸危險性

　　當儀表或裝置失靈，反應器內物料濃度處于燃燒范圍內或附近，特殊工藝危險中“易燃范圍內及接近易燃范圍的操作”的危險系數將增加。應當采取措施，抵制反應物料的爆炸危險性。原料混合器放置在反應器進口附近，確保原料在混合器中混合后立即進入反應器，減小可能發生爆炸的空間。在接近爆炸極限條件下進行的氧化反應，應嚴格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產裝置要有自動化控制儀表，組分分析的安全聯鎖警報裝置。此外，還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進料方式，以避免爆炸性混合物的形成。

　　4.配置安全保護和防火措施

　　反應釜內的火災、爆炸危險性非常高，設計中采用了較多的安全裝置和防火設施進行補償，使實際危險性等級下降了幾個等級。因此，在生產實踐中必須十分重視安全裝置的完好率和投用率。否則裝置的危險等級會回升。