大專機械制造專業畢業論文

　　自改革開放以來，我國的國民經濟不斷發展，機械制造在國民經濟的發展中具有重要的作用。下文是學習啦小編為大家搜集整理的關于大專機械制造專業畢業論文的內容，歡迎大家閱讀參考!

　　大專機械制造專業畢業論文篇1

　　淺談自動化機械制造

　　摘 要:自動化制造系統(FMS)系指具有自動化程度高的制造系統。目前所談及的FMS通常是指在批量切削加工中以先進的自動化和高水平的自動化為目標的制造系統。

　　關鍵詞:制造規模;關鍵技術; 發展趨勢

　　隨著 社會對產品多樣化、低制造成本及短制造周期等需求日趨迫切,FMS發展頗為迅速,并且由于微電子技術、 計算機技術、通信技術、 機械與控制設備的發展。

　　一、自動化機械制造規模

　　按規模大小FMS可分為如下4類

　　(一)自動化制造單元

　　FMC:的問世并在生產中使用約比FMS晚6～8年,它是由1～2臺加工中心、工業機器人、數控機床及物料運送存貯設備構成,具有設置應加工多品種產品的靈活性。FMC可視為一個規模最小的FMS,是FMS向廉價化及小型化方向發展和一種產物,其特點是實{目單機自動化化及自動化,迄今已進入普及 應用階段。

　　(二)自動化制造系統

　　通常包括4臺或更多臺全自動數控機床及人工中心與車削中心等),由集中的控制系統及物料搬運系統連接起來,可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工及 管理。

　　(三)自動化制造線

　　它是處于單一或少品種大批量非自動化自動線與中小批量多品種f:MS之間的生產線。其加工設備可以是通用的加工中心、CNC機床,亦可采用專用機床或NC專用機床,對物料搬運系統自動化的要求低于FMS,但生產率更高。

　　(四)自動化制造工廠

　　FMt是將多條FMS連接起來,配以自動化立體倉庫,用計算機系統進行 聯系,采用從訂貨、設計、加工、裝配、檢驗、運送至發貨的完整FMS。它包括了CAD/CAM,并使計算機集成制造系統(C1MS)投入實際,實現生產系統自動化化及自動化,進而實現全廠范圍的生產管理、產品加工及物料貯運進程的全盤化。FMF是自動化生產的最高水平,反映出世界上最先進的自動化應用技術。它是將制造、產品開發及經營管理的自動化連成一個整體,以信息流控制物質流的智能制造系統IMS)為代表,其特點是實現工廠自動化化及自動化。

　　二、自動化關鍵技術

　　(一)計算機輔助設計

　　未來CAD技術發展將會引入專家系統,使之具有智能化,可處理各種復雜的問題。當前設計技術最新的一個突破是光敏立體成形技術,該項新技術是直接利用CAD數據,通過計算機控制的激光掃描系統,將三維數字模型分成若干層二維片狀圖形,并按二維片狀圖形對池內的光敏樹脂液面進行光學掃描,被掃描到的液面則變成固化塑料,如此循環操作,逐層掃描成形,并自動地將分層成形的各片狀固化塑料粘合在一起,僅需確定數據,數小時內便可制出精確的原型。它有助于加快開發新產品和研制新結構的速度。

　　(二)模糊控制技術

　　模糊數學的實際應用是模糊控制器。最近開發出的高性能模糊控制器具有自學習功能,可在控制過程中不斷獲取新的信息并自動地對控制量作調整,使系統性能大為改善,其中尤其以基于人工神經 網絡的自學方法更起人們極大的關注。

　　(三)工智能、專家系統及智能傳感器技術

　　迄今,FMS中所采用的人工智能大多指基于規則的專家系統。專家系統利用專家知識和推理規則進行推理,求解各類問題(如解釋、預測、診斷、查找故障、設計、 計劃、監視、修復、命令及控制等)。由于專家系統能簡便地將各種事實及 經驗證過的理論與通過經驗獲得的知識相結合,因而專家系統為FMS的諸方面 工作增強了自動化。展望未來,以知識密集為特征,以知識處理為手段的人工智能(包括專家系統)技術必將在FMS(尤其智能型)中關鍵性的作用。人工智能在未來FMS中將發揮日趨重要的作用。目前用于FMS中的各種技術,預計最有發展前途的仍是人工智能。預計到21世紀初,人工智能在FMS中的應用規模將要比目前大4倍。智能制造技術fIMT旨在將人工智能融入制造過程的各個環節,借助模擬專家的智能活動,取代或延伸制造 環境中人的部分腦力勞動。在制造過程,系統能自動監測其運行狀態,在受到外界或內部激勵時能自動調節其參數,以達到最佳工作狀態,具備自 組織能力。

　　(四)人工神經網絡技術

　　人工神經網絡fANN)是模擬智能生物的神經網絡對信息進行并行處理的一種方法。故人工神經網絡也就是一種人工智能工具。在自動控制領域,神經網絡不久將并列于專家系統和模糊控制系統,成為現代自支化系統中的一個組成部分。

　　三、啟動控制技術發展趨勢

　　(一)FMC將成為發展和應用的熱門技術

　　這是因為FMC的投資比FMS少得多而 經濟效益相接近,更適用于財力有限的中小型企業。目前國外眾多廠家將FMC列為發展之重。

　　(二)朝多功能方向發展

　　由單純加工型FMS進一步開發以焊接、裝配、檢驗及鈑材加工乃至鑄、鍛等制造工序兼具的多種功能FMS。FMS是實現未來工廠的新穎概念模式和新的發展趨勢,是決定制造企業未來發展前途的具有戰略意義的舉措。日本從1991年開始實施的“智能制造系統”frms)國際性開發項目,屬于第二代FMS:完善的第二代FMS正在不斷實現。智能化機械與人之間相互融合、自動化地全面協調從接受訂單貨至生產、銷售這一企業生產經營的全部活動。

　　進入新世紀,FMS獲得迅猛發展,幾乎成生產自動化之 熱點。一方面是由于單項技術如NC加工中心、工業機器人、CAD/CAM、資源管理及高度技術等的發展,提供了可供集成一個整體系統的技術基礎:另一方面,世界市場發生了重大變化,由過去傳統、相對穩定的市場,發展為動態多變的市場,為了從市場中求生存、求發展,提高企業對市場需求的應變能力,人們開始探索新的生產方法和經營模式。

　　大專機械制造專業畢業論文篇2

　　淺析機械制造業的成本管理

　　摘要：隨著我國 經濟的快速 發展，我國制造業得到了快速發展，建設事業的規模越來越大，在制造業企業中，成本 管理是整個企業管理的關鍵環節。隨著市場經濟的發展，我國制造業企業正積極引進先進的管理方法，提高成本管理水平，但是，也面臨著嚴峻的挑戰。因此，對制造業成本管理進行研究具有十分重要的意義。

　　關鍵詞： 機械制造業;成本管理;精細化

　　一、機械制造業成本管理存在的問題與挑戰

　　機械制造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝。成為產品，使其增值。它主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業。機械制造業涉及的工業領域主要有機械設備、汽車、造船、飛行器、機車、日用器具等等。

　　(一)機械制造業成本管理中存在的主要問題

　　1.生產 計劃控制模式落后

　　尚未實施ERP的機械制造企業幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能準時交貨，或者用高儲備來保交貨期。距離現代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產相差甚遠。

　　2.信息分散、不及時、不準確、不共享

　　制造業產、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學性。

　　3.缺乏標準化

　　制造業缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管很多企業通過ISO9001制定了一系列的程序文件，但執行的效果可因企業和管理者而異。最后是成本控制還停留在成本核算上。要求企業有先進的管理手段和信息化管理系統，但是許多企業還不具備這些條件，造成成本核算不及時、不準確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。

　　(二)機械制造業成本管理面臨的挑戰

　　中國機械制造業經過幾十年的努力已經具有相當的規模，積累了大量的技術和 經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術、資金、產品大量涌入中國，中國企業面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。

　　1.技術更新換代快

　　由于市場需求變化快以及外來威脅的影響，導致對技術更新的速度要求越來越快。原來傳統的產品技術長期不變的情況已經不能被現在的機械行業市場所接受。

　　2.產品定制性強

　　今天的市場瞬息萬變。需求多樣化。按訂單裝配、制造、設計、生產。品種規格繁多，生產、采購異常復雜。從客戶—銷售—設計—生產—采購—財務—成本，需要一個完整的供應鏈管理，才能適應千變萬化的市場和客戶定制化的要求。才能提高企業的核心競爭力。

　　3.產品質量要求高

　　對于大型的機械加工工程，通常生產周期比較長，在生產過程中要時刻監控車間工序的質量。質量是企業的生命，保證產品質量是提高企業生存的最基本要求。

　　4.成本管理要求更精細化

　　成本管理涉及到產品的設計、物資采購、加工工藝、產品制造、 物流過程、裝配過程、包裝發運、售后服務等諸多環節。目前的成本控制僅僅停留在成本核算上，大量成本數據采集是人工歸集的，數據準確性較差，使得成本計算不準確。因此。成本管理的應該更精細化。

　　二、加強機械制造業成本管理的措施

　　機械制造業要想降低成本，提高經濟效益，就必須深入分析企業成本管理中存在的問題，并且針對存在的問題提出解決對策，同時進一步研究降低成本的方法和途徑。

　　(一)利用現代管理系統

　　建立聯接廠內外的 計算機 網絡通信系統，選擇先進、成熟、適合企業管理需求的企業資源計劃ERP、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業智能BI、電子商務EC等 軟件系統，通過管理咨詢和業務流程重組，優化設計企業的 組織機構、管理模式、業務流程。 應用上述軟件系統，實現企業管理的信息化。以克服目前企業管理中存在的問題，提高企業管理水平、管理效率和企業的競爭能力，這樣可以極大的優化排產、降低庫存、節約人力物力，從而降低制造成本。

　　(二)采用先進的生產計劃控制方法

　　打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產計劃、物料需求計劃和車間作業計劃的三級計劃所組成的生產計劃管理體系，最大限度的縮短產品生產周期、采購周期、準時交貨，快速響應客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務水平。有條件的企業推行準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產等先進管理方法。

　　(三)加強材料采購管理

　　原材料的采購成本越低，對降低產品成本就越有利。從而能提高企業產品在市場上的競爭力。提高企業競爭的主動權。首先要建立材料采購的各項規章制度以及有關的文件規定，提高材料采購及相關人員的控制意識和素質。相關的規章制度主要包括物資、設備、工具、運輸、行政、生產、財務、質檢、理化等與材料采購和管理 工作有關的部門制定的規章制度。其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、 會計結算和處理等業務規程。各部門應嚴格按規程辦事，材料采購業務流程包括：生產計劃部門編制材料采購計劃;采購部門與供貨單位確定材料采購價格;主管材料采購的領導對采購計劃進行審核和批準;采購部門與供貨部門簽訂供貨 合同;運輸部門將材運達企業;質檢部門對購入材料進行質量檢查;倉庫管理部門對入庫材料進行數量檢查;會計部門按制度付款。再次，要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度。

　　總之。成本競爭力是機械制造業核心競爭力的重要表現，成本管理的內容涉及企業管理的方方面面。希望通過本文對機械制造成本的分析與研究能更好地為機械制造業的長期穩定發展做一些有益的貢獻。

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