機械畢業論文

機械畢業論文

　　機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。下文是學習啦小編為大家整理的關于機械畢業論文的范文，歡迎大家閱讀參考!

　　機械畢業論文篇1

　　淺析機械加工精度

　　摘 要：文章主要針對現階段機械加工中存在的一些問題，進行了簡要的分析與總結，并根據其機械加工的特點，分析3機械和2誤差操作的原因，從而進一步完善其機械加工精神。

　　關鍵詞：機械;加工;精度

　　1 概述

　　1.1加工精度與加工誤差

　　作業準確程度說的是部件被作業后真實的長寬高等數據和計算中給出的具體數值之間是否相互合理。這兩者之間的具體差距被叫做加工誤差。文章主要從這兩方面加以分析探討，從而了解機械加工的作業方法及其原理。

　　1.2 原始誤差

　　因為加工的各種模具與部件相互作用形成一個整體，統稱工藝系統。這些因素都是非確定因素，主要包括幾何誤差和動誤差兩種。

　　1.3 探究作業準確度的手法

　　逐個元素剖析與整體剖析。

　　2 工藝系統的幾何誤差

　　2.1 加工原理誤差

　　作業原理不準確性說的是運用了相似的作業行動或者是差不多的作業刀具實施作業而導致的不準確性。

　　2.2 機床的幾何誤差

　　機床制造不準確、組裝不準確和在實際運用中有損壞，都和作業的準確程度密不可分。這中間說的是主軸實施作業、導軌直線作業與傳動鏈作業的不嚴密。

　　2.2.1 主軸回轉誤差。

　　它指主軸每一個時間段的作業弧度、力度都不可能達到完全一致。它具體被分為以下幾種：端面圓跳動、徑向圓跳動、角度擺動。使得主軸作業存在不精確的具體元素主要在于主軸的不精確、軸承的不精確、它們之間存在一定的縫隙還有就是和軸承相互作業的部件不精確和作業過程中因各種元素導致的變形。主軸作業準確度勘測方法：千分表勘測法與傳感器勘測法、增強主軸作業精度的方法有：增強主軸零件的制造，減小部件空隙，運用穩固尖頂支撐。

　　2.2.2 導軌誤差。

　　械器導軌在現實運用中是一個缺一不可的部位，它的制造與組裝的準確度都與械器的作業精度有關。它的不準確帶來的后果不堪設想會讓作業在水平、垂直、作業行進的方向都存在著誤差。

　　2.2.3 傳動鏈。

　　傳動鏈作業的不精確說的是里面關聯傳動鏈兩頭作業的部件相互作業時所產生的誤差。普通是把傳動鏈首尾轉角的不嚴密來做考量。降低傳動鏈作業不精確性的手段：在力所能及的范圍內減小傳動鏈;減小傳動鏈組裝的角度;增強傳動鏈首尾相互連接的制造準確度;在傳動鏈中依照具體的比例增加的基礎考量每個傳動組件的比例;使用校正裝置。

　　2.3 刀具誤差

　　不管哪一種刀具在作業的時候，難以避免的會出現破損，這就會致使作業成果的大小與形態發生細微變化。準確抉擇刀具原料，有效地確定刀具具體參數與作業量，確切的保護與維護刀具，適時的運用冷凍液等，都可以在最可能的程度上降低刀具實際上的破損。如果覺得需要還應運用填補方法對刀具磨損的部位實施填補。

　　2.4 裝夾和夾具誤差

　　部件組裝在夾具上實施械器作業的時候，這個作業程序中導致作業準確程度受損的元素具體有：定位不準確、夾緊程度不準確、對刀不準確、夾具在械器上組裝和作業程序中的不準確。

　　3 工藝體系的作業不準確

　　3.1 工藝系統的受力變形

　　3.1.1基礎理念。器械作業工藝體系在切削力、傳動力、慣性力、動力、夾緊力這些外力之下，必定會產生一定變化，從而使其削刃和工件間的位置產生了變化。

　　3.1.2 工件剛度。工藝體系中要是工件硬度跟機床、刀具、夾具來說比例很低的話，在外力的壓力下，部件因為硬度不夠而導致的變化對作業準確性作用非常大，這中間的具體變化能夠根據相關的物理公式來計算。

　　3.1.3 刀具硬度。作業小孔徑或深孔，刀桿硬度不好，刀桿承受外力形變導致作業準確度不好。這個具體的形變也可以根據相關的物理公式計算。

　　3.1.4 機床硬度。機床部件計算并沒有合理的計算方式。現在還是依賴試驗來斷定。機床零件形變和承壓不成線，加載弧度與卸載弧度不一樣。這兩個弧度之間的面積便是加載與卸載作業中消耗的力，它具體損耗在摩擦力的作用與接觸作用之下。實施多次卸載作業，這兩個角度最后很可能合在一起，這種形變在這個過程中消失。跟機床零件硬度息息相關的元素：連接的面觸碰形變的作用，硬度不強的部件，部件間的空隙與磨差力的作用。

　　3.1.5 工藝系統剛度對加工精度的影響。由于工藝系統剛度變化引起的誤差。由于切削力變化引起的誤差。由于夾緊變形引起的誤差。其它作用力的影響

　　3.1.6 減少工藝系統受力變形的措施。提高接觸剛度，提高工件剛度，提高機床部件的剛度，合理裝夾工件以減少夾緊變形。

　　3.2 工藝系統的受熱變形

　　3.2.1 基本概念。引起工藝系統受熱變形的有系統內部熱源(切削熱和摩擦熱) 和外部熱源。切削熱是由切削過程中切削層金屬的彈性、塑性變形及刀具與工件、切削間的摩擦所產生的，它由工件、刀具、夾具、機床、切屑、切削熱及周圍介質傳出。摩擦熱主要是機床和液壓系統中的運動部分產生的外部熱源主要是環境溫度辯護和熱輻射的影響。

　　3.2.2 減少和控制熱變形的主要途徑。減少熱源的發熱。用熱補償方法減少熱變形。采用合理的機床部件結構減少熱變形，采用對稱結構，合理選擇機床部件的裝配基準。加速達到工藝系統的熱平衡狀態，控制環境溫度。

　　3.3 工件殘余應力引起的誤差

　　殘余應力是指外部載荷去除后。仍殘存在工件內部的應力。產生殘余應力的原因：毛坯制造中產生的殘余應力，冷校直帶來的殘余應力，切削加工中產生的殘余應力。減少或消除殘余應力的措施：合理設計零件結構，對工件進行熱處理和時效處理，合理安排工藝過程。

　　3.4 調整誤差

　　在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統進行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能絕對地準確，因而產生調整誤差。在工藝系統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時，調整誤差的影響，對加工精度起到決定性的作用。

　　3.5 測量誤差

　　零件在加工時或加工后進行測量時，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。

　　4 提高和保證加工精度的途徑

　　4.1 直接減少誤差

　　直接減少誤差法在生產中應用廣泛，是在查明產生加工誤差的主要因素之后，設法對其進行消除或減少的方法。

　　4.2 誤差補償法

　　誤差補償法，就是認為的造成一種新的原始誤差，去抵消原來工藝系統中固有的原始誤差，從而減少加工誤差，提高加工精度。

　　4.3 均分原始誤差法

　　對加工精度要求高的零件表面，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。此法過程為通過加工使被加工表面原有誤差不斷縮小和平均化的過程。

　　4.4 誤差轉移法

　　誤差轉移法實質上是將工藝系統的幾何誤差受力變形和熱變形等，轉移到不影響加工精度的方向去。

　　參考文獻

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　　[4]張亮峰.機械加工工藝基礎與實習[M].北京：高等教育出版社，1999.

　　機械畢業論文篇2

　　淺談機械精度設計

　　摘要：機械精度設計，又稱公差設計，其任務就是確定各零件幾何要素的公差，并分析尺寸公差與形狀位置公差的關系;形狀、位置公差等級及其值的確定;形狀、位置誤差對零件精度影響。

　　在加工零部件的過程中，不可避免地會產生不同程度的尺寸偏差、表面形狀偏差、位置偏差以及微觀不平度，這些偏差過大，將影響零件間的配合性質，降低工件質量，并且不利于零件的互換與維修。因此在設計機械時，除了進行運動分析、結構設計、強度和剛度計算外，還必須進行精度設計一一合理地選擇公差。所謂精度設計，即公差設計，就是按照機械使用性能的要求，兼顧制造成本的限制，合理地確定零部件的公差，并用監測手段保證其貫徹執行。

　　機械精度設計是機械設計的重要內容(領域)之一。隨著社會的進步和科技水平的提高，機器被賦予越來越高的功能要求、可靠性要求、經濟性要求、環境要求及壽命要求。因此，人們意識到了一個超越于機械原理與設計、質量管理與控制學、材料學、制造工藝學等許多學科之外，并以信息技術、實驗技術為基礎的新的分支，這就是機械精度設計。

　　1.機械精度設計的內容

　　機械精度設計是以實際參數對設計參數的變動以及實際參數自身的變動對機器功能和機器制造使用成本的影響為研究對象，以保證機器預定功能的實現、保持機器預定功能的穩定性，并獲得最大綜合效益為目的工作過程。

　　機械設計最終是以機器機構設計為其表達形式，而機器結構必然會體現一定的功能，這些功能必須與機器的預定功能、壽命及預定成本相一致。機器結構的功能基本上可以分為運動功能和動力功能兩個方面，適應與這兩個方面的設計稱為運動設計和動力設計。反過來，這些功能又要通過結構來實現。

　　結構的準確程度在很大程度上決定了運動和動力的準確程度。確切地說，機械的結構設計是基本設計，機械精度設計是針對機器結構中需要注意結構參數微小變化部分的設計。這個“微小變化”為：①“微小變化”的量是在制造誤差數量級;②“微小變化可能造成機器功能參數不可容忍的改變;③“微小變化”密切關聯著制造成本。

　　2.機器精度設計的基本原則

　　雖然機器的種類繁多，但做為機械設計的重要組成部分――機械精度設計，同樣也需要遵循一些原則。

　　2.1功能保證原則

　　以上的敘述已闡明了功能的含義，它是機器精度設計的出發點和歸宿。

　　2.2互換性原則

　　互換性是指某一產品(包括零件、部件等)與另一產品功能能夠彼此互相替換的性能。要使產品能夠滿足互換性的要求，就要使產品的幾何參數(包括尺寸、宏觀幾何形狀)和物理參數(機械性能、理化性能等)充分相似。機械零件幾何參數的互換性，是指同種零件在幾何參數方面，能夠彼此互相替換的性能。

　　機械零件的形體千差萬別，僅從一些典型零件來看，就有圓柱形、圓錐形、單鍵、螺紋、齒輪等等，雖然其形體各異，但它們都是由一些點、線、面等幾何要素構成。零件制造中由于在“機床-刀具-夾具-工件”組成的工藝系統有誤差存在，致使尺寸、幾何要素之間的相互位置，線與面的宏觀幾何形狀，表面的微觀幾何形狀或多或少地出現誤差，這些誤差被稱為尺寸誤差、位置誤差、形狀誤差和表面粗糙度。為了實際機械零件幾何參數的互換性，就必須按照一定的要求，把這些幾何參數的誤差限制在相應的尺寸公差、位置公差、形狀公差和表面粗糙度要求的范圍內。從設計上看，選用具有互換性的標準化零、部件，可以使設計簡化。

　　從制造上看，可以使零、部件分別制造、集中制造，有利于采用成組技術，批量的擴大有利于降低成本和保證質量;可以使裝配采用高效、先進的方法，提高裝配效率，保證裝配質量。從使用上看，互換性可以使用戶更換零、部件或修理更方便，從而提高了機器的使用性。互換性是現代生產所應遵循的一項基本原則，當然也是精度設計時優先選用的原則。

　　2.3經濟性原則

　　經濟性原則是一切設計工作都要遵循的一條基本原則，機器精度設計時要作到的是：(1)達到精度要求的加工工藝性較好，易于組織生產，節省工時，降低管理費用。一般情況下，人們對于結構工藝性通常較重視，而忽視了精度設計工藝。(2)合理的精度要求，避免多余功能和不必要的機器功能波動限制。(3)合理確定互換性程度，以降低對零件的加工精度要求，從而達到降低機器成本的目的。(4)注意精度儲備，以保證機器的使用壽命。

　　2.4匹配性原則

　　在對整機(或機構、結構)進行精度分析時，若機器中各部分、各環節對機器預定功能影響程度不同，應分別提出不同的精度要求，也就是說，要進行恰當的精度分配。精度匹配的原則是：若影響程度相同或基本相同，精度分配時，應使達到各部分，各環節精度的工藝難易程度大致相同，即作到工藝等價。某一重要零件、部件或重要表面的精度確定后，與其關聯的零、部件或表面的精度，以不致于對其精度產生影響為原則，即作到精度協調。例如，一般機械，運動鏈中的各環節要求精度高，應當設法使這些環節保持足夠的精度。對于其它環節，則應根據不同的要求分配不同的精度。

　　3.結語

　　機器精度的四項基本原則中，功能保證原則是從機器存在意義角度提出的;互換性原則是從社會生產經濟性角度提出的;經濟性原則是從具體生產對象的經濟性角度提出的;匹配性原則既是生產對象設計過程的經濟性原則，又是生產對象設計過程中所應遵循的技術原則。任何加工方法都不可能沒有誤差，而零件幾何要素的誤差都會影響其功能要求的實現，公差的大小又與制造經濟性和產品和使用壽命密切相關。因此，精度設計是機械零件設計的重要組成部分。

　　參考文獻

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