淺談機械制造專業畢業論文范文
機械制造技術主要以提高產品質量、企業競爭與效益為目的,它主要包括產品的設計、產品的生產、產品的銷售使用、產品的維修服務、產品的回收。下面是學習啦小編為大家整理的淺談機械制造專業畢業論文范文，供大家參考。
淺談機械制造專業畢業論文范文篇一
《 家用空調中變頻技術的運用 》
摘要：在能源枯竭和環境污染的國際背景之下，變頻技術在家用空調中的應用無疑是符合時代發展需要的，即變頻空調不僅具有節能環保的特征，還可提高室內舒適度。據此，筆者結合相關理論知識，淺析變頻技術在家用空調中的運用。
關鍵詞：家用空調;變偶空調;變頻控制器
引言
變頻技術包括直-交變頻、交-直變頻、交-交變頻和直-直變頻四大類，而運用于家用空調的變頻技術主要為直流變頻和交流變頻，其中直流變頻空調選用直流數字變轉速壓縮機;交流變頻空調選用交流變頻壓縮機，兩者的區別在于前者僅需一次電壓轉換，因此相對于后者的二次電壓轉換，其省電率更高，約為18-40%。總之，變頻技術在家用空調中的運用具有節能、降噪、調溫和保持室溫恒定的優點。據此，下文首先介紹變頻空調的特征，并在此基礎上，討論變頻控制器，最后再展望家用變頻空調的發展。
一、變頻空調的特征
變頻空調的特征主要表現在運行效率、運行功用和節能環保等方面：
(一)溫度調節有效。以制冷調節為例。室內溫度每下降0.5℃，變頻空調的運轉頻率便下降1檔;室內溫度每上升0.5℃，變頻空調的運轉頻率便上升1檔。換而言之，室內溫度與變頻空調的運轉頻率呈正相關，以實現快速制冷和減小室內溫度的波動值。
(二)高效節能。家用變頻空調在維持室內溫度恒定時采用低頻，則無需頻繁開啟壓縮機，因此其節電效果非常好，約為普通空調的30%。需要強調的是，在節能方面，家用變頻空調通常與熱負荷、制冷量等參數有關，即當壓縮機長期在高頻狀態下運轉時，家用變頻空調的耗電量將超過普通家用空調，因此應選擇正確的容量。
(三)電壓適應面寬。通常情況下，當電壓<180V時，普通家用空調的壓縮機無法啟動。與此相比，家用變頻空調支持低頻啟動，其中最低啟動電壓為150V，而運行電壓介于160-250V之間。
(四)超低溫制熱。當環境溫度為0℃時，普通家用空調實際上毫無制熱效果。與此相比，即使在低溫環境下，家用變頻空調同樣支持高頻運轉，其制熱量約為普通空調的3-4倍;當室外溫度降至-10--15℃時，其依然可以正常工作。
(五)快速制冷制熱。在人多時、室內外溫差大時或開機時，家用變頻空調皆支持高頻強勁運轉，且僅需3-5min，便可改變室內溫度約10℃，耗時約為普通空調的1/3。除上述幾個方面以外，家用變頻空調的特征還表現在適應負荷能力強、啟動電流小、除霜/濕功能好、運轉噪聲低等方面。總之，與普通家用空調相比，家用變頻空調的綜合性能更高、更優，完全符合時代發展的需要，值得推廣應用。
二、變頻技術在家用空調中的運用
變頻技術在家用空調中的運用主要表現在變頻控制器上。變頻控制器主要由控制回路和主回路組成。主電路通常采用“交-直-交”的電壓型方式，其為電力變換部分，主要為調頻調壓提供電源。主電路主要由整流器、濾波回路和逆變器組成，其中通過整流器可使工頻電源轉變成直流電源;通過濾波回路可吸收源自逆變電路和整流器的電壓脈動;通過逆變器可使直流功率轉變成交流功率。控制回路的任務是向主回路提供控制信號，其主要由單片機(MCU)和保護回路、速度檢測回路、驅動回路、電壓/流檢測回路等外圍電路組成，詳見圖1。變頻控制器按不同的控制對象分為交流變頻控制器和直流變頻控制器兩種。下文主要介紹兩種變頻控制器的調制方式。
(一)交流變頻控制器
流變頻控制器采用正弦波脈寬調制(SPWM)。從理論角度來講，SPWM調制主要通過正弦波來調制三角載波，進而調節輸出脈沖的寬度。但在實際應用中，通過數字化控制技術所產生的PWM脈沖根本不存在三角波，其完全被軟件所取代。如此一來，不僅可以減少硬件投資，又可提升系統的可靠性。然而，SPWM的電壓波形并非標準的正弦波，同時存在多種高次諧波，因此會使壓縮機產生噪聲。對此，在交流變頻控制器設計時，應考慮到如何通過控制高次諧波來實現壓縮機降噪，但當載波頻率過高時，功率模塊的開關損耗會有所增加;當開關頻率過高時，控制器的成本也會有所增加。
(二)直流變頻控制器
直流變頻控制器采用PWM調制。直流變頻控制系統屬于閉環控制系統，同時直流無刷電機調速系統的電流換相相序與時間主要由電機轉子的適時位置而定，因此直流變頻控制器的首要任務是測定轉子的適時位置，即通過數字電路測量轉子感應反電動勢過零點，便可測定轉子的適時位置，此時亦可測得轉子的實際轉速。如此一來，僅需根據實際轉速與給定轉速之間的差值，便可閉環控制轉子的轉速。此外，直流變頻控制器亦可通過檢測總線電流來降低電樞電流受到電網波動的沖擊力，以及保護壓縮機堵轉和過負載。綜上，在直流變頻控制器設計時，應特別注意下列事項：控制器控制回路的地與主回路的地之間并未隔離開來，因此控制回路定會受到一定的干擾，則應從軟硬件方面重視控制器的抗干擾設計。
三、展望
隨著科學技術的發展，為了滿足社會發展的需要，越來越多的新技術被應用到家用變頻空調中，比如脈沖幅度調制(PAM)和直接轉矩控制。雖然PAM控制要求增設一個開關管，但其在擴寬壓縮機調速范圍、提升電機運行效率和壓縮機制熱/冷能效比方面無疑比PWM更優，因此其能為變頻技術在家用空調中的運用指明新的發展方向。關于直接轉矩控制，其可在一轉中均衡壓縮機的負載轉矩和電磁轉矩，進而實現壓縮機降噪和減振的目的。目前，上述兩種技術均在日本的家用變頻空調中得到一定的應用，且應用效果顯著。總之，家用變頻空調具有普通空調所不可企及的優越性，具有廣闊的應用前景。
參考文獻：
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淺談機械制造專業畢業論文范文篇二
《 機械制造質量的影響因素與控制策略 》
摘要：伴隨著科學技術水平的不斷提高，我國的機械制造行業取得了較大程度的發展，尤其是改革開放以來，我國的機械制造水平取得了跨越式的發展，促進了我國國民經濟的快速發展。在機械生產制造的過程中，各方面的因素都會對機械制造的質量產生影響，從而影響產品質量，所以，在機械制造過程中，一定要加強對影響機械制造的因素進行控制，從而，提高機械制造的質量。文章首先簡要分析了在機械制造的過程中進行質量控制的重要性，在此基礎上分析了影響機械制造過程質量的各方面因素，并針對這些因素提出了相應的控制策略，希望能夠為機械制造質量的提升提供一些借鑒，僅供參考。
關鍵詞：機械制造質量;影響因素;控制策略
1機械制造過程中進行質量控制的重要性
自工業革命以來，世界各國都開展了工業技術革命，大大地提高了機械制造的技術水平。但是伴隨著制造技術的不斷革新以及人們對產品質量的更高要求，因而，在機械制造的過程中，一定要加強對機械產品質量的關注，分析影響機械制造質量的各項因素，在加工制造的過程中，采取質量控制策略，提升產品質量。在機械制造的過程中，采取有效的措施，進行產品質量的控制，能夠很好地提升機械產品的質量，機械產品的質量不僅關系著國計民生，還能提高機械制造企業的經濟效益，促進企業的進一步發展，尤其是現階段機械制造的技術水平不斷提高，影響機械制造質量的因素也在不斷地變更，因而，更應該加強對控制策略的研究，綜合利用質量控制策略，提高機械制造的產品質量，增加企業的生產效益。
2機械制造過程中質量控制應考慮的因素
2.1加工精度
機械制造產品是由各個生產的零部件組成的，因而，在機械制造的生產過程中，機械零件的質量也能夠影響機械制造產品的質量，機械零件的加工精度能夠在一定程度上反映機械產品的質量，一般情況下，機械產品的加工精度越高，其機械產品的生產成本也就越高，這樣就導致了機械產品的生產效率降低。因此，合理的零件加工精度十分重要，在保障加工精度的基礎上，提高機械產品的生產效率，降低生產成本。
2.2加工誤差
在機械產品的加工過程中，存在著一個由機械加工的機床、夾具、工件等組成的一個完整的生產工藝系統，在加工的過程中，經常由于各種因素造成加工誤差，而生產工藝系統本身也會存在一定的誤差因素，造成機械加工的整體誤差，這就是原始誤差。原始誤差的存在，使得機械制造產品在加工的過程中，誤差一直存在，從而影響了機械產品的質量，影響了機械加工企業的經濟效益。
2.3外部因素
在機械產品的生產制造的過程中經常受到外部因素的影響，從而導致機械產品的質量下降，影響機械制造企業的生產效益。在機械加工制造的過程中，機械加工制造機械的切削力、重力等作用下，經常會使加工載體發生變形，從而導致產品的精度發生了變化，影響了機械制造產品的質量。另外，溫度因素也會影響機械制造產品的質量，一些機械材料在過冷或過熱的條件下，會發生一定的質變，影響機械產品的質量，尤其是一些機械材料經常會在過熱的溫度下，發生變形，使得機械制造產品的精度受到嚴重影響，造成加工誤差，嚴重影響機械產品的質量，造成機械制造企業的經濟效益的損失。
3機械制造過程中進行質量控制的方法
3.1加工精度測算法
機械產品的零部件的加工精度對整個機械制造產品的質量有著重要的影響。機械制造產品的零部件的加工精度主要分為以下三種：(1)尺寸精度;(2)形狀精度;(3)位置精度。這三者相輔相成，對整個機械制造產品的質量有著重要的影響，因此，要采用加工精度測算法，測算零件加工的各項尺寸，保障機械零件加工的各項精度，從而提升機械制造的質量。
3.2工藝系統調整法
在進行機械產品制造加工的過程中，要對機械制造產品的生產工藝系統進行適當的調整，一般情況下，主要的機械制造產品工藝系統的調整法包括以下兩種：
(1)試切法：
試切法適用于小型的機械產品制造與加工中，能夠及時地根據加工需求調整生產部件的誤差，調整機械的位置，保障在生產的工藝上能夠滿足機械產品制造的質量需求。
(2)試調法：
試調法一般應用于大批量的機械產品制造的過程中，在進行大批量的加工之前，一定要根據機械產品的加工需求，調整各個加工機器的靈敏度以及各個數據，保障機械制造的過程中少受工藝系統的影響。
4機械制造過程中進行質量控制的對策與建議
在機械制造產品的加工過程中，進行適當的質量控制能夠有效地提升機械制造產品的質量，是機械質量控制的要點。因而，在機械制造的過程中，一定要采用合理的機械質量控制策略，下面對機械制造控制策略進行分析，希望能夠為機械產品的質量提升起到一定的基建作用。
4.1加工作業條件的控制
在進行機械制造加工的過程中，一定要對機械制造過程中的各項因素加以控制，尤其是機械制造加工的作業條件，作業條件對機械制造加工具有重要的影響，在生產的過程中，一定要注重改善機械制造車間的加工環境，合理的安排機械制造加工的各項生產任務，保障機械制造加工的科學合理性，為機械制造加工打下一個合理的基礎，從而保障機械制造產品的質量。
4.2工序產品的檢查與控制
在進行機械產品制造的過程中，一定要加強對機械制造產品的工序的檢查與控制，一般情況下，機械制造產品的基本工序都是由鑄造、鍛造、加工、焊接、組裝等有效工序組成的，在進行機械制造加工的過程中，一定要對各項工序的生產要求和質量加以控制，保障各項工序都符合機械制造產品的生產要求，在生產前，要對各項工序的步驟加以核驗，對各個工序的生產機械進行核對，保障生產參數與實際的生產需求一致，若果發現問題，及時解決，以免造成嚴重的后果。與此同時，在進行機械制造加工的過程中，一定要對加工過程中的各項生產過程進行監督檢查，檢查機械加工人員是否按照加工程序進行機械產品的加工，是否保障每一項加工工序在合格后才進行下一步的工作，尤其是一些重要零部件的生產是否符合圖紙設計和加工需求，在檢查的過程中，要對各個工序進行抽檢、復檢，確保不合格的零部件不能流入到機械制造過程中，不合格的零件經檢修合格后才可使用，要根據制造單位的需求進行整改，這樣才能夠保障機械制造產品的質量。
4.3機械制造過程零件變更及質量監控
在機械產品制造的過程中，要對機械產品的各項數據加以關注，尤其是當機械產品的設計方對機械產品的數據提出修改時，一定要及時交由專業的人員進行審核，確保數據的修改符合機械制造產品的施工工序，能夠正常施工，且不影響產品的使用效果。同時，在生產加工的過程中，如果發現設計不能符合生產加工需求，影響機械產品的加工質量，要及時與機械產品的設計方溝通，及時更改每一個影響后續生產加工的工作。
4.4機械的裝配及整機性能的監測
在機械制造加工完成后，要對機械產品的整體質量和性能進行監測和綜合評定，保障機械產品的質量符合加工需求，在出廠前和運輸過程中都要對機械產品的質量進行控制，保障在運輸的過程中機械不出現破損，完好地交付到訂貨商處。
參考文獻
[1]張根保，劉英.質量管理與可靠性[M].北京：中國科學技術出版社，2001.
[2]王世良.生產與運作管理教程[M].杭州：浙江大學出版社，2002.
[3]機械制造廠質量管理手冊[S].
淺談機械制造專業畢業論文范文篇三
《 機械制造中低碳制造理論及技術 》
摘要：隨著國家經濟的不斷發展，社會逐漸進入到低碳時代，各領域制造行業都開始重視低碳理論，特別是機械制造行業。闡述了機械制造中低碳技術的理論，并基于此分析實際中應用低碳制造技術。
關鍵詞：機械制造;低碳;制造理論;技術
引言
由于社會快速發展，以往為了發展國家經濟，大量開采資源和能源，導致嚴重破壞能源資源，出現生態環境破壞等問題，現階段已經具備比較先進的低碳理論，為了健康持續發展國家經濟，需要不斷研究低碳理論和技術。
1低碳制造理論的基本概述
1.1低碳制造理論技術內涵
從本質上來說，低碳制造技術就是以最大化利用資源以及最小消耗能源為依據的現代制造方式，可以進行低碳生產，并且保證能夠達到相互統一保護生態環境和機械生產的作用，實際生產過程中，為了滿足以上目標需要在每個生產環節中都采取有效的措施，尤其是生產制造、物流運輸、機械生產以及資源利用等階段，以便于能夠達到增加節能減排作用，提高資源利用率。在傳統機械制造技術中逐漸發展形成低碳機械制造技術，此外還可以有機結合制造技術、環保觀念、降耗技術、節能技術等，建立低碳制造技術，從機械制造方面來說，低碳制造技術具備一定作用，能夠在一定程度上優化和改進機械制造技術。經過不斷發展和進步，已經具備先進的低碳制造技術，存在更加豐富的內涵，現階段，主要包括以下幾方面低碳制造技術。
1)應用清潔能源技術。
目前，應用清潔能源技術主要有潮汐發電技術、生物質技術、水能技術、沼氣能技術、太陽能技術、風能技術等，合理利用上述技術，不但可以降低消耗傳統煤炭、石油能源的產量，還能夠有效降低排放污染的含量，達到保護生態環境的目的[1]。
2)低碳設計制造技術。
低碳設計制造技術主要基礎就是生產流程、制作設計方法、模型設計等，能夠涉及很多領域。現階段，主要包括以下幾方面低碳制造技術，低碳制造設計數據庫、低碳制造設計優化模型、低碳制造設計標準、低碳制造設計評價基礎與流程、低碳制造設計方法和原則。
3)低碳制造技術。
對發展低碳戰略方面來說，最關鍵的就是制造技術，低碳制造技術是面對實際機械生產的。在現階段低碳制造技術主要有制造過程低碳技術、制造工藝低碳化、車間低碳技術優化等，實際應用低碳制造技術主要就是處理廢棄物、循環利用廢棄物，處理報廢品、廢棄以及油污[2]。
1.2低碳機械制造體系
低碳機械制造能夠被當做在生產過程和系統資源，釋放二氧化碳的濃度比較低。現階段，使用產品、物流運輸、資源利用、生產制造等方面應用低碳機械制造技術。實際生產過程中，依據相關方式來提高利用資源的效率，在生產制造、物流運輸進行節能減排，從而達到機械制造目標。低碳機械制造體系包括原材料的開發、生產過程低碳能源和低碳化、低碳設計技術等三方面構成。其中由生態化設計、模塊化設計以及輕量化設計構成低碳產品，低碳生產過程由生產管理、加工工藝、加工設備構成，原材料和低碳能源包括能源和原材料[3]。
2機械制造中低碳制造技術的應用
2.1輕量化設計
輕量化設計基本原則實際上就是在具備一定產品使用性能基礎上，保證降低產品重量。輕量化設計是集性能、成本、配套設備、總量的一種綜合設計優化方案，輕量化設計主要就是能夠降低產品加工生產過程中材料的消耗，以便于整體增加利用能源的效率，達到有效控制產品碳排放量的目的。輕量化設計在物流運輸工程中降低污染排放以及能源消耗，例如，運輸車尾氣。德國奧迪公司首先合理應用鋼的強度和鋁的輕質的特點進行設計，能夠降低車身重量，達到降低設計制造的能源消耗，起到保護環境的目的[4]
2.2模塊化設計
模塊化設計基本原則實際上就是依據不同需求來優化組合功能模塊。模塊化設計機械產品屬于實用的、前沿的一種設計機械產品方式，現階段，由于不斷發展綠色環保、可持續發展，已經在航空航天、機械、軍事、電子等領域廣泛應用低碳制造技術。模塊化設計核心實際上就是依據不同系統功能把系統分為不同步模塊，然后優化設計組合不同需求模塊，形成不同的產品。機械產品設計的時候會出現一定非功能單元。實際應用生產的時候如果利用相同標準來衡量非功能單元，會在一定程度上浪費能源和資源，極大程度影響產品使用功能。以此衡量優化機械產品的時候應用模塊化設計能夠保證在正常產品功能前提下，盡可能降低資源浪費和能源浪費。模塊化劃分機械產品，利用功能模塊來制造機械產品，達到降低成本的目的，以便于及時改變低碳制造技術問題[5]。
2.3生態化設計
生態化設計基本原則實際上就是設計生產產品時，應該充分分析資源循環再利用和環境影響的相關問題。現階段，國內不斷發展綠色生態文明，已經廣泛應用生態化設計。在設計產品的時候，不可以僅僅考慮片面利益，也應該分析環境影響。在選擇設計原材料的時候，應該充分了解、使用綠色環保、可降解、可再生的材料。此外，也要增加利用效率和降低環境污染。生態設計中應該包括廢物利用和回收，盡可能重新制造能夠被翻新、降解的產品。生態化設計可以降低產品報廢、生產以后環境污染問題，具備一定應用價值。
參考文獻
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