有關工程機械類畢業論文
與傳統的工程機械強國還存在較大差距，特別是企業信息化水平低下，致使資源的配置與管理的決策得不到好的支持，中國工程機械行業真正的做大做強必須從提高企業的信息化管理水平入手。下面是學習啦小編為大家整理的有關工程機械類畢業論文，供大家參考。
有關工程機械類畢業論文范文一：工程機械作業安全管理探析
摘要：
加強工程機械作業安全管理是實現工程作業安全生產的重要措施，是提升工程經濟效益和社會效益的重要手段，應引起工程領域的高度重視，落實工程機械安全管理工作，降低或避免安全事故發生。
關鍵詞：工程機械;安全管理
1工程機械作業中存在的主要安全隱患
1.1機械方面
工程機械在運行過程中由于受到種種因素的影響會造成安全隱患問題，比如機械設備的技術情況、安全裝置的配置情況、機械核心組成部分的配件質量問題都可能會引發機械安全故障。具體來講，一些工程施工單位受自身經濟條件限制，購置一些二手或者即將淘汰的機械設備投入生產，難以保證機械設備的安全可靠運行;一些機械設備在生產制造過程中由于生產廠家的技術水平有限，個別的機械部件存在質量問題，機械在長時間運行過程中出現磨損或斷裂都可能造成安全事故。還有就是機械設備本身質量沒有問題，但在其投入生產運行過程中由于使用者在潤滑系統或液壓系統中加入質量不合格的潤滑油或液壓油導致機械設備系統出現安全事故問題。再者就是機械設備在使用過后未及時進行維護和保養，在下次工程施工中直接投入使用，為機械安全隱患埋下了伏筆。
1.2人員方面
在工程施工中，機械作業人員包括機械設備操作人員和機械設備安全操作管理人員。機械設備操作人員在作業過程中存在的安全隱患問題是：機械設備操作人員專業技能不強，不能夠積極學習有關機械設備操作方面的知識和本領，對機械設備的基本原理不了解;在操作過程中不能嚴格按照機械設備的相關規范操作流程及技術要點進行操作;在機械設備操作過程中遇到突發事故，不能第一時間采取應急措施將安全事故降低到最低范圍內;有些施工單位為了趕工期，機械設備操作人員長時間的連續作業，精神疲勞出現誤操導致安全事故發生。機械設備操作管理人員方面存在的問題:管理人員責任性不強，工作流于形式，對機械設備作業人員操作過程中存在的違規操作現象不能夠及時的發現并制止導致安全事故發生;在施工中不能夠嚴格按照工程施工總體計劃實施，隨意地調動某機械設備崗位人員到其他機械設備操作崗位頂班;不能夠嚴格按照工程施工總量合理地安排每日的施工量，導致施工后期由于工程量未完成盲目加快施工進度，機械設備高負荷運轉和機械設備操作人員的連續長時間操作作業造成安全事故。
2構建工程機械作業安全管理體系的策略
2.1加強工程機械設備安全管理人員的管理
工程機械安全管理人員的管理是否到位關系整個工程的安全有序開展。工程企業應建立完善的機械設備安全管理領導機構，明確各級機械設備安全管理人員的責任范圍，要求機械設備安全管理人員要對機械設備、機械設備安全配套設施、機械設備操作人員的工作狀態進行全方位的、全過程的監察，對于問題環節應制定科學的整改措施，將機械設備的安全隱患消除或最大化降低安全隱患。定制科學的工程機械作業規程，加強對機械設備作業人員的安全教育和培訓。讓各個機械設備操作人員都能夠熟練地掌握操作技能，對整個機械設備的操作流程做到心中有數，嚴格按照機械設備的操作規程進行操作。制定嚴格的機械設備操作安全管理制度。通過制度的約束可有效地規范機械設備的操作行為，避免作業人員人為因素造成的安全事故。
2.2加強工程機械作業人員的安全管理
機械設備作業人員應積極參加能夠提升自身專業技能的培訓活動，通過參加培訓進一步牢固掌握機械設備的操作規范及操作技術要領。提高自身的事故隱患判斷能力，對自身做操作的機械設備可能會發生的安全事故要做好充分的準備，并能夠在機械事故發生的第一時間內采取行之有效的應急措施。在上崗前，要落實機械設備的檢測制度，對機械設備進行全方位的檢查，發現機械設備存在安全隱患應及時地報告給上級部門，由上級部門派人進行維修，將故障排除。在機械設備運行過程中，作業人員如果發現機械設備出現異常，比如異響，應立即切斷電源。防止安全事故發生;施工中如果機械設備運行超過一個班次，在交接班時應做好交接手續，并準確填寫機械設備的運行記錄。
2.3加強工程機械的安全管理
首先，加強工程機械作業前的管理。機械作業前應對其部件，動力安裝及安全防護設施的配備情況進行嚴格的檢查，并進行試運行，合格后方可投入使用。對于工程機械的安裝、拆卸都要有專業的技術人員指導，并對整個過程派專人監管;嚴禁隨意地對工程機械上的安全自動報警裝置進行拆卸，未配置有自動報警或指示裝置的工程機械不得投入使用。其次，加強工程機械作業中的管理。工程機械投入作業前要先空載試運行，并檢查其防護裝置，如紅外感應安全裝置、機械式安全裝置及制動裝置是否存在異常，確認正常后才能作業;在機械設備操作過程中，作業人員應嚴格地按照該種機械設備的操作規程進行，不能為了趕工期而超負荷讓機械運轉;在高空作業時，作業人員應聽從專人指揮，待明確指揮信號內容后方可進行操作;在天氣惡劣條件下盡量不要操作施工，如有必要施工，要注意周邊的環境，不能靠近高低壓線路施工。最后，加強工程機械使用后的管理。工程機械使用后，應及時切斷電源并將機械設備上面的塵土或其他雜物清理干凈入庫，然后根據機械設備實際情況進行維護和保養;對機械設備的維護和保養要徹底到位，認真地檢查機械設備中各個零部件是否出現磨損，螺栓是否出現松動，液壓或潤滑系統中的油壓是否在正常范圍內等。
3結語
總之，加強工程機械作業安全管理是實現工程作業安全生產的重要措施，是提升工程經濟效益和社會效益的重要手段，應引起工程領域的高度重視，落實工程機械安全管理工作，降低或避免安全事故發生。
參考文獻
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3、建立工程設計階段造價控制體系馮曉虹建筑經濟2003-04-1827
4、淺談我國工程造價管理的現狀及發展對策黎橋;水利水電工程造價2007-11-2527
有關工程機械類畢業論文范文二：工程機械用型鋼沖擊韌性的實踐
摘要：過成分優化及工藝調整，產品實物具有較高的強度、較好的韌性及低溫沖擊韌性，實物屈服強度平均461MPa，抗拉強度平均602MPa，斷后伸長率平均22%，-5℃沖擊值平均61J，且波動較小，滿足了工程機械用型鋼對強度和低溫沖擊韌性的需求。
關鍵詞：工程機械;生產實踐
一、生產實踐中存在問題
1.1低溫沖擊性能波動
該產品批量生產時，屢次出現低溫沖擊不合格問題，因此對合格產品及不合格產品進行對比分析。各項性能指標的對比，可見不合格爐次與合格爐次產品的強度、伸長率、硬度及180°彎曲試驗均滿足要求，但不合格爐次產品低溫沖擊功平均值很低，僅為15.1J，合格爐次產品低溫沖擊功平均值為45.24J。經對該批產品的化學成分檢驗，不合格爐次與合格爐次的實際化學成分均在控制范圍內，滿足設計要求。研究表明，材料的沖擊性能與成分偏析、氣體成分、組織均勻性、夾雜物含量及分布有關，為分析該批次產品性能不合格的原因，分別對兩者進行了金相組織檢驗、夾雜物分析、氣體分析等。
1.2金相組織
將試樣經過質量濃度為3%的硝酸酒精腐蝕后，在DM13000M金相顯微鏡進行金相組織觀察，經檢驗發現組織均為鐵素體加珠光體。但不合格爐次的組織中帶狀組織3～4級，晶粒度為7.0～8.5級，金相組織中存在大量魏氏組織，魏氏組織甚至貫穿多個帶狀組織，這與加熱過程中奧氏體粗化而引起的組織遺傳有關，嚴重影響了組織的均勻性;魏氏組織周邊為針狀鐵素體，與正常組織中的多邊形鐵素體相比，尺寸較大，組織心部為珠光體，尺寸達100μm。魏氏組織的形成與坯料加熱溫度、碳含量、奧氏體原始晶粒及冷卻速度有關。研究表明，對于亞共析鋼，當w(C)=0.15%～0.35%，奧氏體晶粒粗大且冷卻速度適中時，易形成魏氏組織，且奧氏體晶粒度越粗大(晶粒尺寸大于40μm)，越容易形成魏氏組織。研究發現，當軋制溫度相同時，軋前的奧氏體晶粒愈大，消除魏氏組織所必需的最低壓下率就愈大;同樣的壓下率，奧氏體加熱溫度越高，軋前奧氏體的晶粒尺寸就越大，所得到的魏氏組織級別越高。
1.3夾雜物
金相檢驗還發現氧化物夾雜1.5～2.5級，硅酸鹽類夾雜0.5e級，偶見個別球形夾雜物。為進一步分析夾雜物形貌及成分，在XL30型掃描電子顯微鏡下對不合格爐次的低溫沖擊試樣進行斷口夾雜物分析。由于材料斷裂后，大部分夾雜物會在試樣制備等過程中脫落，因此當在掃描電鏡下觀察時，只能觀察到殘留在斷口中的部分夾雜物。在試樣的準解理區存在球形夾雜物，經檢測該夾雜物主要為MnS，且含有Al、Ca、Mg、O等元素。在韌窩區觀察到的片狀夾雜物也為MnS，且含有Ca、Mg、Si、O等元素。
1.4氣體成分的檢測
為評價鋼中氧化物含量，將成品試樣加工成Φ5mm的圓棒，在TCH-600氧氮氫分析儀進行了w(O)檢驗，其中1～3號試樣為低溫沖擊功檢驗不合格爐次，4～5號試樣為低溫沖擊功檢驗合格爐次。如表4所示，5組試樣中平均w(O)為46.19×10-6，最高達60.36×10-6，所對應的-5℃縱向沖擊功數值最低。從整體w(O)與沖擊功關系可看出，隨著w(O)的增加，-5℃縱向沖擊功呈下降趨勢。氧在鋼材中大部分以氧化物形式存在，例如硅酸鹽等，夾雜物對鋼材性能的影響與其形貌、大小及分布均勻性有關，這些非金屬夾雜物會降低鋼的塑性、韌性和疲勞性能。在金相顯微鏡下對樣品進行夾雜物分析時，不合格爐次中1個樣品發現明顯的B類氧化物夾雜，級別為2.5級，1個樣品發現少量細長的C類硅酸鹽夾雜，級別為2級，綜合夾雜級別為3.0～4.5級，但合格爐次樣品中發現了微量的氧化物和硅酸鹽夾雜，級別均小于1.5級，綜合評級1.5～3.0級。
綜上分析，該批產品不同爐次的碳、硅、錳、磷、硫以及釩等主要元素含量均滿足成分設計要求;金相組織為鐵素體加珠光體，但存在魏氏組織;w(O)較高，平均達46.19×10-6;金相檢驗發現氧化物夾雜1.5～2.5級，硅酸鹽類夾雜0.5e級，偶見個別球形夾雜物，可見異常組織及夾雜物是引起該批產品質量波動的主要原因。
二、工藝改進及效果
通過不同爐次產品的分析，發現存在以下問題：產品的強度普遍偏高，但低溫韌性存在波動;夾雜物等級較高，w(O)偏高;金相組織不均勻且存在魏氏組織等。對此，采取以下優化措施。1)優化鋼種成分，實行窄成分控制。表5為優化后的成分控制。將w(C)按中下限控制，將w(Mn)降低為1.10%～1.35%，w(V)按中下限控制，以適當降低材質的強度，改善韌性;通過降碳降錳，也可有效緩解鑄坯成分偏析。同時，控制w(S)和w(P)分別小于0.010%和0.015%。2)采用鋁錳鐵脫氧工藝，代替原有硅鈣鋇脫氧工藝，連鑄過程使用整體塞棒包全保護澆注工藝，從而有效降低鋼中夾雜物含量，提高鋼水純凈度。經檢驗，采用鋁脫氧新工藝，在轉爐出鋼過程中加入鋁錳鐵，加入量為噸鋼1.5～2.0kg，鋼中w(O)降至20×10-6以下，脫氧效率提高50%。3)優化鑄坯加熱制度，降低加熱爐均熱段溫度，合理調整加熱時間，不僅可以降低奧氏體晶粒粗化程度，還可降低終軋溫度，有助于提高晶粒細化效果。上述措施實施后，生產了1000t產品，一次性能檢驗合格率100%，其中屈服強度較原工藝小幅度下降，平均為461MPa，硬度下降至188HB，伸長率平均為22%，低溫沖擊值較原工藝大幅度提高，平均為61J。經金相檢驗，產品實物魏氏組織基本消除，幾乎觀察不到針狀鐵素體及大塊狀珠光體，晶粒度7.5～8.0級。
三、結語
1)低碳釩微合金化型鋼的低溫韌性與鋼種成分、夾雜物、金相組織等諸多因素有關。2)針狀鐵素體加團狀珠光體構成的魏氏組是鋼的1種缺陷組織，出現粗大魏氏組織，會使成品性能降低，尤其對低溫沖擊韌性影響巨大。3)在現有條件下，降低加熱爐加熱溫度和終軋溫度，可降低奧氏體晶粒粗化程度，達到緩解魏氏組織的效果，進而提高產品低溫沖擊韌性。4)通過成分優化及工藝調整，產品實物具有較高的強度、較好的韌性及低溫沖擊韌性，實物屈服強度平均461MPa，抗拉強度平均602MPa，斷后伸長率平均22%，-5℃沖擊值平均61J，且波動較小，滿足了工程機械用型鋼對強度和低溫沖擊韌性的需求。
參考文獻：
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2、論電力施工企業的工程造價管理張強;經濟與管理2006-12-1527
3、國外工程造價模式分析及對我國計價模式改革的借鑒吳淑利;交通科技與經濟2006-01-0527
4、動態工程造價管理信息系統邵良杉;王志強;煤炭學報2007-06-152
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