模具鉗工專業(yè)技術(shù)論文

模具(mú jù)，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 下面小編給大家分享一些模具鉗工專業(yè)技術(shù)論文，大家快來跟小編一起欣賞吧。

模具鉗工專業(yè)技術(shù)論文篇一

蒸汽模具鏡面拋光技術(shù)

摘?要 近幾年，液晶面框模具主要向蒸汽鏡面模具方向發(fā)展， 蒸汽模鏡面拋光的應(yīng)用越來越廣泛。本文詳細說明了凹模鏡面拋光的基本程序及注意要點。

關(guān)鍵詞 液晶面框;蒸汽鏡面模具;鏡面拋光

中圖分類號 TB61 文獻標(biāo)識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)072-0165-01

拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的。

蒸汽模鏡面拋光不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。拋光后的表面一般要達到Ra0.063 μm以上，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達不到要求，所以蒸汽鏡面模具的拋光還是以機械拋光為主。

1 鏡面拋光的基本程序

要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如數(shù)銑加工、電火花加工，磨加工等等。拋光的一般過程如下

1)整形。整形是工件在進行拋光之前的最基本、最關(guān)鍵的一項工作。好的工件加工不僅要確保工件表面的光潔度達到加工要求，更要確保其形狀、線條要達到加工要求。棱角分明、線條清晰流暢、形狀保持不變、沒有變異是拋光工作的第一確保要素，猶如模特兒的優(yōu)美身形一般，沒有好看的架子，再怎么修飾的外表都是遜色的。

針對缺陷部分先選用與其形狀切合的硬材質(zhì)的工具將缺陷部分的高點祛除，進行平滑過渡。整形工具的大小應(yīng)選用比缺陷面積或長度略長大些，才能有效地達到整形效果。

2)粗拋。粗拋是祛除工件表面經(jīng)機械加工、放電加工變質(zhì)層，為后期半精拋、精拋奠定基礎(chǔ)的拋光工序，電火花工藝后的表面可以先選擇氣動彎頭去除白色電火花層(數(shù)銑、磨削的表面不需要此步驟)。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油(也可用電火花油)作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180～#240～#320～#400～#600～#800～#1000。

3)半精拋。半精拋是在工件經(jīng)前期的整形、粗拋所獲得的加工表面基礎(chǔ)上進一步的表面加工以達到工件使用要求，也是精拋的前期工序，主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400～#600～#800～#1000～#1200。

4)精拋。精拋主要使用鉆石研磨膏對半精拋后的加工表面進行研磨以提高表面光潔度為目的精細加工。主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9 μm(#1800)～6 μm(#3000)～3 μm(#8000)。9 μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200留下的發(fā)狀磨痕。接著用毛氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1 μm(#14000)～1/2 μm(#60000)～1/4 μm(#100000)。

5)拋光過程應(yīng)分開在兩個工作地點完成，即粗拋半精拋加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。進行精拋時，需要在一個清潔的拋光室內(nèi)進行，拋光室內(nèi)應(yīng)保證空氣清潔。

拋光完成后工件表面要做好防塵保護工作。當(dāng)拋光過程停止時，應(yīng)仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。

2 拋光過程中要的要點

2.1 整形、粗拋、半精拋過程中的注意事項

1)當(dāng)一件新模仁開始拋光時，應(yīng)先用火花油清潔，后用酒精將所有油漬及不應(yīng)有的雜物擦凈，拋光時油石面不會粘上污物以至失去切削功能

2)整形時要按先難后易的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最后是側(cè)面和大平面。

3)整形時棱角、曲面過渡處等須線條分明、干凈利落，保持原來形狀不變形走樣

4)對于凹模的側(cè)平面，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn)，如有不平或倒扣則會導(dǎo)致面框側(cè)面拉傷。

5)為防止凹?？诓繏佀叄捎娩徠迟N或用砂紙貼在邊上再進行拋光。

6)在打磨中轉(zhuǎn)換砂號級別時，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。

7)在進行每一道打磨工序時，砂紙應(yīng)從不同的45°方向去打磨，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來，直至消除上一級的砂紋，當(dāng)上一級的砂紋清除后，必須再延長25%的打磨時間，然后才可轉(zhuǎn)換下一道更細的砂號。

2.2 精拋過程中的注意事項

1)拋光必須盡量在較輕的壓力下進行。

2)當(dāng)使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。

3)每次拋光時間不應(yīng)過長，時間越短，效果越好

3 精拋時的一些關(guān)鍵問題及解決方法

3.1 麻點問題的解決

1)現(xiàn)象：模具成型表面經(jīng)常有影響外觀的麻點，導(dǎo)致塑料零件表面也反映出麻點，不能滿足外觀質(zhì)量要求;

2)常規(guī)方法：①用紙巾加研磨膏拋光;②用羊毛布加研磨膏拋光;③用砂紙加研磨膏拋光。三種方法，未能有效解決麻點問題。

3)解決方法：用錫箔紙(可用香煙盒錫箔紙)，彎頭上覆錫箔紙，沾上研磨膏拋光，能徹底解決麻點問題。

3.2 相交面的拋光

1)常規(guī)方法：分成兩個面進行拋光，拋另一面時，必須翻模方能完成拋光;

2)解決方法：將工業(yè)紙泡沫墊加厚并折成R拋光;

4 影響模具拋光質(zhì)量的因素

4.1 模具材料

拋光本身受模具材料的制約比較大，目前國內(nèi)在鏡面模具生產(chǎn)中往往采用進口模具材料，如瑞典的一勝百136、日本大同的PD555、奧地利百祿的M303等都能獲得滿意的鏡面度。

鏡面模具材料不單是化學(xué)成分問題，更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優(yōu)點，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。

4.2 硬度

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。

4.3 工件表面加工質(zhì)量

工件拋光前的加工質(zhì)量對拋光影響很大，在加工蒸汽模鏡面模具時，應(yīng)盡量采用數(shù)銑加工到位，只進行局部的電火花修整，為后續(xù)的鏡面拋光打下一個良好的基礎(chǔ)。

5 結(jié)束語

蒸汽鏡面模具的制造中，拋光是非常重要的一環(huán)，必須掌握拋光的工作原理和工藝過程，選擇合理的拋光方法。在拋光過程中嚴格按照作業(yè)要求去做，才能最終達要產(chǎn)品要求。

參考文獻

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