化工節能減排技術論文(2)
化工節能減排技術論文
化工節能減排技術論文篇二
煤化工節能減排技術分析
摘 要：本文主要分析了我國煤化工行業節能減排存在的問題，以及對煤化工行業節能減排提出的一些對策。
關鍵詞：煤化工行業;節能減排;措施
1 煤化工行業節能減排存在的問題
煤炭資源是我國現在社會生產生活的最重要的資源，它是不可循環的資源，而煤化工是我國四大主要用領域之一。煤炭除了作為燃燒原料外，還可以生產合成甲醇、電石、煤制氣等煤化工產品。
雖然煤化工產業以生產潔凈能源代替了我國的石油化工產品，在石油價一漲再漲的情況下降低了我國對進口石油的依賴，但是，煤化工同時也是一個高耗能、高污染的行業，它的每個工藝流程都會產生各種各樣的污染物，稍不留意就會造成重大環境事故。對此，一些社會權威人士提出了煤化工行業的節能減排。據調查統計，煤化工產業在 2005 年的粉塵排放總量約占全國 6%，一氧化碳的排放量約 12.5 萬噸。因此，煤化工產業的節能減排變得十分必要和緊迫。那么，關于煤化工的節能減排存在哪些問題呢?下面是對煤化工節能減排存在問題的探討。
1.1 社會對煤化工行業節能減排的認識不高
隨著煤化工產業的能源消耗和環境污染，我國政府提倡煤化工行業的節能減排并下達了相關減排任務。但是，有些煤化工企業的領導人對煤化工的節能減排認識不高，只是表面上附和國家的節能減排政策，并沒有真正的落實到煤化工產業節能減排的實處。煤化工企業對節能減排的意識薄弱主要體現在沒有層層落實國家規定節能減排指標，企業節能減排管理機構和相關規章體制不完善，節能減排的設備技術落后，不能適應國家對煤化工產業節能減排政策的號召。
1.2 煤化工企業很難完成國家下達的節能減排指標
由于政府相關部門煤化工節能減排指標存在問題，問題主要表現在政府下達的指標針對性不強，下達的節能減排指標不是完全按照科學合理的方法計算的，脫離企業實際情況胡亂下達煤化工節能排放指標等現象，這種脫離煤化工企業實際和不科學合理的指標造成很多煤化工企業不能完成國家規定的節能減排指標的任務，導致煤化工企業偷排現象嚴重。
1.3 煤化工產業節能減排管理成本高不利于煤化工產業的節能減排
煤化工節能減排的管理成本高主要是能源審計、節能減排設備和節能減排測試費用高，造成很多煤化工企業不能支付起如此高昂的節能減排費用。
1.4 煤化工產業節能減排缺少齊全的設備和相關專業人員
由于煤化工節能減排的設備投資量較大，我國很多煤化工企業只是為了敷衍國家的檢查才配備了一些簡單老化的節能減排設備，這些設備的配備缺東少西，很不齊全，大部分煤化工企業不肯配備能源計量器具，導致能源的統計數字不準確，國家對煤化工產業的節能減排的考核難以進行。此外，煤化工產業還缺少專業的節能減排管理人員，節能減排的設備操作工也缺乏煤化工節能減排的意識和相關專業知識。
2 煤化工生產工藝流程及節能減排技術分析
2.1 工藝流程
煤化工是經化學方法將煤炭轉換為氣體、液體和固體產品或半產品，而后進一步加工成化工、能源產品的工業，主要包括煤的氣化、液化、干餾以及焦油加工和電石乙炔化工等。。而以粗苯為例的工藝流程可以看出其產污環節，可知在生產過程中有大量的能量消耗、余熱排放、廢水、廢氣和廢渣產生，存在許多可以進行節能減排的環節。
煤炭高效潔凈利用的化工技術。加大煤炭加工、燃燒、轉換和污染控制等煤潔凈利用的化工技術的研究，加大對煤氣化技術、煤液化技術、煤炭氣化聯產技術等潔凈煤利用的核心技術的研發，推動以煤氣化為“龍頭”的多種煤炭轉化技術，通過對化工過程和熱工過程集成優化整合實現煤基多聯產，同時獲得多種高附加值的化工產品(包括脂肪烴和芳香烴)和多種潔凈的二次能源(氣體燃料、液體燃料、電等)，使能源動力系統既達到合理利用能源和低污染排放，又使化工產品或清潔燃料的生產過程變得低能耗與低成本，達到煤炭資源的梯級綜合利用， 實現多領域功能需求和能源資源高增值目標的可持續發展能源利用系統，為潔凈煤技術產業化提供高技術支撐。
2.2 煤層氣、焦爐煤氣潔凈轉化及優化利用。加大發展煤層氣化工技術研發，積極推進煤層氣非催化轉化制甲醇工藝技術，進一步完善煤層氣轉化制合成氣工藝技術。開發煤層氣生產合成氨及其相關產品、合成油及和甲烷氯化物等有機化學品、合成甲醇及其下游產品(乙烯、丙烯、二甲醚、碳酸二甲酯、醋酸等)以及煤層氣深加工產品(樹脂、維尼龍、聚甲醛)的技術研發。通過對高效脫硫、脫氰、除塵等焦爐煤氣潔凈利用的基本技術研發和創新，推進焦爐煤氣制備天然氣創新工藝，即集凈化、合成、分離為一體的工藝以及焦爐煤氣高溫熱裂解制氫與部分氧化重整制氫技術，焦爐煤氣用于生產化肥技術，焦爐煤氣用于生產甲醇及其衍生物化學品技術。
2.3 煤焦油深度加工及產品多元化技術。針對煤焦油加工工藝相對落后、環境污染嚴重、分離技術水平低、加工深度不夠等問題，加強分離技術理論研究，加快新技術應用轉化，延伸煤焦油加工產業鏈，重點加工瀝青類產品，發展向精細化工、染料、醫藥等方面延伸的高附加值深加工產品。研發常減壓多塔裝置，研究采用空冷、冷熱流體換熱、多級循環水、低溫減壓蒸餾、熱量回收等技術，降低煤焦油加工過程中水、蒸汽、煤氣消耗指標;加大對焦油加工過程中減少污染物產生或對其加工過程所產生的廢水、廢氣、廢渣的處理技術的研發，從而形成更有效地從煤焦油中提取更多有價值的組分、低消耗、資源綜合利用率高的新技術。
2.4 現代化工過程強化新技術及其節能環保新技術。以大幅度減小設備尺寸、節省投資、降低能耗、資源化回收和減少環境污染為目標，結合山西煤化工特點，加大對化工過程強化技術的研究，一是開發新型反應器、新型熱交換器、高效填料、新型塔板等化工裝備技術;二是強化生產工藝過程，如反應和分離的耦合(反應精餾、膜反應、反應萃取等)、分離過程的耦合(膜吸收、膜精餾、膜萃取等)。實現煤化工過程強化新技術及新工藝，達到環保、節能、低炭、高效的目標。
3 節能減排工作的建議
要完成節能減排目標任務，離不開政府的宣傳引導、強行推動、政策扶持及對企業的檢查考核。政府有關部門應避免多頭管理，防止造成企業執行困難。政府下達的節能指標應盡可能符合企業的實際，才能對企業的節能減排工作起到促進作用，科學合理的節能減排指標，是鞭策企業科學發展的良方。
節能減排是新觀念，在宣傳、落實上要循序漸進，先易后難，使人們逐漸提高認識。政府應出臺優惠的稅收政策，以鼓勵企業進行產業升級，淘汰落后高耗能的生產工藝設備，以提高企業管理裝備水平，使企業走向資源節約，健康發展，循環經濟的良性循環發展道路。
4 結束語
總而言之，煤化工行業的節能減排與我國的環境問題有著不可分割的關系，我國的煤化工行業在發展的過程中，還存在許多的問題，比如對煤化工產業節能減排的認識不高、煤化工企業很難完成國家下達的節能減排指標、煤化工產業節能減排管理成本高不利于煤化工產業的節能減排、煤化工產業節能減排缺少齊全的設備和相關專業人員四方面問題，闡述了健全煤化工產業節能減排的管理體系，明確減排目標、采用先進技術，淘汰落后的設備和工藝、政府加大對煤化工企業節能減排監督考察力度等幾方面的相關對策和建議。
參考文獻：
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[3] 陳昌海.基于循環經濟的煤化工企業節能減排改造[D].華東理工大學，2013.
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