煉鐵高級技師技術論文(2)

時間：2017-01-07 17:14:40 家文952由分享

　　煉鐵高級技師技術論文篇二

　　煉鐵安全技術淺析

　　摘要：煉鐵是鋼鐵生產中的重要組成部分，其生產過程中涉及的設備、物料眾多，工序復雜，作業條件相對惡劣，危險有害因素較多，易發生多種安全事故。本文將結合煉鐵生產的特點對其安全技術作簡要的定性分析。

　　關鍵詞：煉鐵高爐安全技術

　　一、煉鐵安全生產的主要特點

　　煉鐵生產所需的原料、燃料，生產的產品與副產品的性質，以及生產的環境條件，給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業危害。例如，在礦石與焦炭運輸、裝卸，破碎與篩分，燒結礦整粒與篩分過程中，都會產生大量的粉塵;在高爐爐前出鐵場，設備、管道布置密集，作業種類多，人員較集中，危險有害因素最為集中，如爐前作業的高溫輻射，出鐵、出渣會產生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會發生爆炸;開鐵口機、起重機造成的傷害等;煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣的混合物遇明火或高熱可發生爆炸，其爆炸威力很大;噴吹煙煤粉可發生粉塵爆炸;等等。

　　二、煉鐵生產的主要安全技術

　　(一) 高爐裝料系統安全技術

　　裝料系統將原料是按煉鐵要求的原料配比混配，連續輸送給高爐進行冶煉。裝料系統包括原料燃料的運入、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環節。裝料系統應盡可能減少裝卸與運輸環節，提高機械化、自動化水平，使之安全運行。

　　(1)運入、儲存與放料系統。大中型高爐的原料和燃料多采用膠帶機運輸，若儲礦槽未鋪設格柵或格柵不全、格柵孔隙過大，周圍沒有欄桿，人行走時有掉入槽內的危險;料槽形狀不當，存有死角，需要人工清理;內襯磨損，進行維修時勞動條件差;料閘門失靈常用人工捅料，如料塊突然崩落往往造成傷害。放料時粉塵濃度很大，作業環境差。因此，儲礦槽的結構應是永久性的、堅固的。各槽的形狀應做到自動順利下料，槽的傾角不應小于50°，以消除人工捅料的現象。金屬礦槽應安裝振動器。鋼筋混凝土結構礦槽，內壁應鋪設耐磨襯板;存放熱燒結礦的內襯板應是耐熱的。礦槽上必須設置格柵，周圍設欄桿，并保持完好。卸料口應選用開關靈活的閥門，最好采用液壓閘門。放料系統應采用完全封閉的除塵設施。

　　(2)原料輸送系統。多數高爐采用料車斜橋上料法，料車須設有兩個相對方向的出入口，并設有防水防塵措施。一側應設有符合要求的通往爐頂的人行梯。卸料口卸料方向必須與膠帶機的運轉方向一致，機上應設有防跑偏、打滑裝置。膠帶機在運轉時容易傷人，必須在停機后，方可進行檢修、加油和清掃工作。

　　(3) 爐頂裝料系統。以鐘式上料系統為例，該系統以大鐘為中心，由大鐘、料斗、大小鐘開閉驅動設備、探尺、旋轉布料等裝置組成。采用高壓操作必須設置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封，特別是高壓操作時，密封不良不僅會使裝置的部件受到煤氣沖刷，縮短使用壽命，甚至會出現大鐘掉到爐內的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此，有關設備之間必須聯鎖，以防止人為的失誤。

　　(二) 高爐安全操作技術

　　(1)開爐的操作技術。開爐處理不當極易發生事故。開爐前應做好如下工作：進行設備檢查，并聯合檢查;做好原料和燃料的準備;制定烘爐曲線，并嚴格執行;保證準確計算和配料。

　　(2)停爐的操作技術。停爐過程中，煤氣中的一氧化碳濃度和溫度逐漸增高，再加上停爐時噴入爐內水分的分解使煤氣中氫濃度增加。為防止煤氣爆炸，應做好如下工作：處理煤氣系統，以保證該系統蒸汽暢通;嚴防向爐內漏水。在停爐前，切斷已損壞的冷卻設備的供水，更換損壞的風渣口;利用打水控制爐頂溫度在400℃～500℃之間;停爐過程中要保證爐況正常，嚴禁休風;大水噴頭必須設在大鐘下。設在大鐘上時，嚴禁開關大鐘。

　　(三) 煤粉噴吹系統安全技術

　　高爐煤粉噴吹系統最大的危險是可能發生爆炸與火災。

　　為了保證煤粉能吹進高爐又不致使熱風倒吹入噴吹系統，應視高爐風口壓力確定噴吹罐壓力。混合器與煤粉輸送管線之間應設置逆止閥和自動切斷閥。噴煤風口的支管上應安裝逆止閥，由于煤粉極細，過久儲存容易自燃，停止噴吹時，噴吹罐內、儲煤罐內的儲煤時間不能超過8～12h，其中，煙煤粉不應超過8h。煤粉流速必須大于18m/s。罐體內壁應圓滑，曲線過渡，管道應避免有直角彎。

　　為了防止爆炸產生強大的破壞力，噴吹罐、儲煤罐應有泄爆孔。

　　噴吹時，由于爐況不好或其他原因使風口結焦，或由于煤槍與風管接觸處漏風使煤槍燒壞，這兩種現象的發生都能導致風管燒壞。操作時應該經常檢視，及早發現和處理。

　　(四) 供水與供電安全技術

　　高爐是連續生產的高溫冶煉爐，不允許發生中途停水、停電事故。必須采取可靠的措施，保證安全供水、供電。

　　(1)供水系統安全技術。高爐爐體、風口、爐底、外殼、水渣等必須連續給水，一旦中斷便會燒壞冷卻設備，發生停產甚至設備報廢的重大事故。大中型高爐應采取以下安全供水措施：供水系統設有一定數量的備用泵;所有泵站均設兩路電源;設置供水的水塔，以保證柴油泵啟動時供水;設置回水槽，保證在沒有外部供水情況下維持循環供水;在爐體、風口供水管上設連續式過濾器;供、排水采用鋼管，以防破裂。

　　(2)供電安全技術。不能停電的儀器設備，萬一發生停電時，應考慮人身及設備安全，設置必要的保安應急措施。設置專用、備用的柴油機發電組。

　　計算機、儀表電源、事故電源和通訊信號均為保安負荷，各電器室和運轉室應配緊急照明用的帶蓄電池應急燈。

　　(五) 高爐維護安全技術

　　高爐生產是連續進行的，任何非計劃休風都屬于事故。因此，應加強設備的檢修工作，盡量縮短休風時間，保證高爐正常生產。

　　為防止煤氣中毒與爆炸應注意以下幾點：

　　(1)在一、二類煤氣作業前必須通知煤氣防護站的人員，并至少有2人以上進行作業。在一類煤氣作業前還須進行空氣中一氧化碳含量的檢驗，并佩戴空氣呼吸器。

　　(2)在煤氣管道上動火時，須先取得動火票，并做好防范措施。

　　(3)進入容器作業時，應首先檢查空氣中一氧化碳的濃度，作業時，除要求通風良好外，還要求容器外有專人進行監護。作業人員還應配備便攜式一氧化碳的濃度報警儀。

　　三、煉鐵生產事故的預防措施和技術

　　煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴重，死亡人員多，多發生在爐前和檢修作業中。預防煤氣中毒的主要措施是提高設備的完好率，盡量減少煤氣泄漏;在易發生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器;進行煤氣作業時，作業人員佩帶便攜式煤氣報警器，并派專人監護。

　　四、結束語

　　綜上所述，煉鐵是典型的冶金生產工藝，其存在的危險有害因素包括中毒、火災、爆炸、高溫燙傷、機械傷害、起重傷害、觸電、高處墜落等。管理人員和現場操作人員應對此詳細了解，重點防范。