tpm管理論文

tpm管理論文

　　TPM一般稱作“全員生產保全”或“全員自主維修”,在企業中的推行應用是為了通過提升企業對設備的使用和維護能力來最大限度地提高生產效率,這是學習啦小編為大家整理的tpm管理論文，僅供參考!

　　tpm管理論文篇一

　　TPM模式在煤礦設備維修管理可行性研究

　　[摘 要] 本文就TPM模式在煤礦機器設備維修管理上的應用作了淺要的分析，以更新設備管理和維修觀念、提高設備效能為核心目標，從而提高設備管理人員的管理能力和專業素養，有效緩解企業先進技術設備與落后管理方式的矛盾，切實使設備管理工作滿足現代煤礦企業的客觀需要。

　　[關鍵詞]TPM模式;煤礦設備維修管理;可行性研究

　　中圖分類號：TN914 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X(2014)34-0189-01

　　1 概述

　　煤礦作為一個特殊行業，存在高風險、高投入等特點，隨著我國廣大企業生產方式和管理體制的現代化推進，如何搞好煤礦機器設備的管理，如何融合、吸納當代科學管理思想、理論、模式和方法，以進一步提高煤礦設備管理的有效性，已成為廣大煤礦機電工作者日益關注、研究探索的主要問題。

　　2 TPM設備維修管理模式概述

　　除傳統的維修管理模式外，隨著國外技術的不斷引進，新興多元資本結構企業的不斷誕生，帶來設備維修管理新思維方式。其中，最有代表性的就是源于歐美，興于日本，基于精益化思想的全員效率維修(Total Productive Maintenance，簡稱TPM)設備維修管理模式。對這個模式的探討，成為中國眾多現代企業設備管理探索的一個熱點，并日漸和中國的具體國情相結合，逐步形成了自己的體系和方法。這個新模式的要點，一是要實現全員參與，體系控制過程全員化; 二是要努力做到投入效率最大化。

　　2.1 TPM設備維修管理模式的含義

　　TPM設備維修管理模式的含義是以提高設備綜合效率為目標，建立以設備一生為對象的生產維修系統，確保壽命周期內無公害、無污染、安全生產;涉及設備規劃、使用和維修等所有部門;從企業領導到一線工人全體參加;開展以小組為單位的自主活動，推進生產維修。全員生產維修追求的目標是“三全”，即全效率――把設備綜合效率提高到最高;全系統――建立起從規定、設計、制造、安裝、使用、維修、更新直至報廢的設備一生為對象的預防維修系統，并建立有效的反饋系統; 全員――凡涉及設備一生全過程所有部門以及這些部門的有關人員，包括企業最高領導和第一線生產工人都要參加到TPM 體系中來。

　　2.2 TPM設備維修管理模式的特點

　　TPM的特點是重視人的作用，重視設備維修人員的培訓以及多能工的培養; 強調操作者自主維修，主要是由設備使用者自主維護設備，廣泛開展6S(整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全)活動，通過小組自主管理，完成預定目標; 側重生產現場的設備維修管理;堅持預防為主，重視潤滑工作，突出重點設備的維護和保養; 重視產品廣泛開展設備點檢工作，從實際出發，開展計劃修理工作;開展設備的故障修理計劃修理工作;講究維修效果，重視老舊設備的改造;確定全員生產維修的推進程序。

　　2.3 TPM設備維修管理模式的發展現狀

　　近年來，全員生產維修又有了新發展，主要有。

　　(1)更加重視操作者自主維修。全員生產維修的目標是“通過改善人和設備的素質、改善企業素質”來實現的。機器人化、自動化、性化等所謂工廠自動化(Factory Automation，簡稱FA)的發展，必須培訓適應FA時代要求的關鍵人員，即為自動化設備配備能手，應做到：操作人員要學會自主維修的本領; 維修人員應提高維修機械電子設備的本領;設計制造人員使自動化設備不斷接近“無維修設計”。

　　(2)在改善人的素質的同時改善設備的素質。改善現有設備的素質提高設備效率;把通過改善現有設備素質所取得的經驗和信息收集起來，向設備的規劃階段反饋，以期實現設備壽命周期費用設計的改善。

　　(3)提高設備效率。從加強設備現場管理的角度提出提高設備效率，是指如何從時間和質量兩方面掌握設備的開動狀態，增加能夠創造價值的時間和提高產品的產量。

　　3 TPM模式的應用

　　要從根本上掌握TPM理論和使用方法，就應該采取正確的態度對待，可以從以下幾個方面入手：

　　第一，徹底改變老舊的思想。要改變一種推行了幾十年的老舊體系，首先就應該從思想上摒棄舊體系所帶來的習慣性思維方式。

　　第二，積極推行以預防為目的的維修和護理。應該徹底改變救火式的事后維修，轉為預防性維修，把日常維護的重點轉到與方向維修上來，同時，還應該擺脫以往的機械式的計劃約束，大幅增加針對性的維修份額，還要根據具體的對象，提高設備檢修的針對性和實用性，以少量的投入提供設備的維修效率。

　　第三，大幅增加針對性維修計劃。要以預防為目的，根據點驗結果和車間的反饋信息，增加設備的針對性維修計劃，從而把設備隱患消滅于無形。要把點驗中發現的問題通過針對性維修消除在萌芽狀態，避免隱患編程事故。

　　第四，徹底貫徹制定的年度普修計劃，將其作為優化設備狀態的主要手段。

　　第五，采用它機點驗、橫向展開的思維方式。它機點驗和橫向展開是比較有特色的活動，含義是發現一臺設備出現某種問題，就要去反思別的同類設備是否也會出現該問題，如果可能，就應該制定統一的改進方法，把所有可能出現該故障的設備都徹底處理。

　　第六，加強對設備的故障分析，找到故障根源，杜絕同類故障的再次發生。

　　第七，進行部件品質的展開，其含義是：對設備不同零部件的品質和壽命周期規律進行研究，針對不同種類的零部件展開有針對性的維修，改善部件的使用環境，延長部件使用壽命，減少損壞幾率

　　第八，改善與改造相結合。在TPM體系中，可以利用改善和改造來提高設備品質。

　　第九，注重對設備項目中的前期管理和把關，使設備始終處于最佳狀態為生產服務。

　　第十，使用車間和換件自主維修。要改善設備使用狀態，加強設備的檢修工作車間是非常重要的環節。因為車間是否科學使用和管理設備，將大大地影響設備的開動率。

　　4 TPM設備維修管理模式的利弊

　　盡管在TPM維修模式上許多企業做了大量持久的摸索和實踐，并取得了一系列成功的經驗和成效，但仍然存在一些問題有待繼續努力。

　　(1)TPM體系在各企業仍然處于探索和積累經驗階段，許多有益的做法有待于法規定位和國家的標準化，這樣才能使先進的經驗得到繼承和發揚，使之發揮更大的效益。

　　(2)現行企業對新的維修模式的探討存在明顯的照搬現象。一個好的管理模式，一定要和自己國家的文化特征和企業的管理流程相適應，借鑒國外先進的管理理念和做法，開拓發展成適合自己的體系和方法。只有這樣才能真正體現出一個先進體系的最大效率。

　　(3)在開展新的維修模式探索的同時，要學習國外的先進經驗，把成功經驗固化和傳承上下工夫。把好的經驗定期總結出來，形成標準、流程和可實施技術文件，并納入到工業企業設備管理體系內來。

　　(4)備件儲備處理不好，將和TPM的效率化構成矛盾。我們國內企業遠遠沒有做到資源共享，市場化程度不高，備件的重復儲備現象就非常嚴重。各種資源信息不能共享和體系管理的瓶頸帶來了大量的浪費。隨著設備復雜性的大幅度提高，貴重備件的比例不斷上升，這個問題顯得越來越突出。

　　(5)設備維護管理模式的多元化思維，影響新模式的定位。

　　5 結語

　　市場經濟下， 企業在實現經營機制轉換的過程中， 自主經營、自負盈虧、自我約束、自我發展的態勢已使設備管理改變了過去計劃經濟下重視物質壽命， 忽視技術壽命和經濟壽命的觀念，把維護和修理建立在基于先進技術水平的科學決策上， 而不是建立在定時計劃檢修或是人員的高度責任心上。只有轉變傳統的維修觀念， 才能真正提高維護效率， 增加企業的收入。

　　參考文獻

　　[1] 文德邦.設備管理與維修工作手冊[M].長沙：湖南科學技術出版社，1989.

　　[2] 劉林祥，姚家瑞.現代設備管理[M].上海：上海科學普及出版社，1988.

　　作者簡介

　　劉麗，漢族，陜西韓城人，助理工程師，現供職于神華集團神東公司設備維修中心三廠。

　　tpm管理論文篇二

　　私營鋼鐵企業推行TPM管理模式的研究

　　【摘 要】 設備是鋼鐵企業生產經營的物質基礎，是使產品滿足客戶需求的依托。因此，做好設備管理可以提升企業的整體效率。推行全員生產維修(TPM)理念可從根本上改變舊的設備管理模式，解決私營企業中存在的點檢定修制度不明確、執行不規范、崗位操作人員不管點檢，重檢修、輕點檢的問題;備品備件計劃、采購、倉儲、檢修不能有效銜接等問題。通過實施TPM的管理模式，充分提高了設備使用率，實現了私營企業對設備管理的事前預防和控制，發揮了全效率、全系統、全員參與的管理特色。

　　【關鍵詞】 全員生產維修 TPM 設備點檢 設備管理

　　全員生產維修(TPM)以設備綜合效率為目標，維修預防(MP)、預防維修(PM)、改善維修(CM)、事后維修(BM)構成的生產維修(PM)為總運行體質;由設備的計劃、使用、維修等所有相關部門人員，從最高經營管理者到一線作業人員全員參與的一項設備維護活動。全員生產維修(TPM)是當今企業最先進、最有效的設備維修管理模式，它以發揮和提升設備的綜合效率為目標，以預防維修為過程，以全員參與為基礎的生產維護運行體質。以下淺析私營鋼鐵企業推進全員生產維修(TPM)理念的八步走。

　　1 現場6s管理

　　6s是對生產現場各主要生產因素所處狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、素養(人的要素)、安全等一系列現場管理活動。在推進全員生產維修過程中首先實施6s的目的在于打造整潔、有序的生產現場，為推進提供現場保障;同時培養職工嚴謹的工作態度，增加員工責任心，以實現減少浪費、提高生產效率的管理為最終目的。崗位工通過對設備進行清掃、擦拭來發現一些“隱形”問題，如裂紋、松動等，從而守護設備管理的第一道防線。

　　2 組建專職點檢體系

　　所謂“點檢”就是按標準，用人的感觀或儀表、工具，定人、定點、定期地對設備進行檢查，掌握設備故障的前兆信息，及時采取對策，消除故障隱患的一種設備管理方法。組建專職點檢體系，即按照一定比例(建議為維修人員總數的10%)抽調維修人員，成立專職點檢隊伍。點檢人員依照公司制定的點檢標準、潤滑標準對設備進行周期性的檢查，并對崗位人員的點檢工作進行監督、指導，作為設備“管家”守護設備管理的第二道防線。

　　3 劃分產線、尋找狀態受控點

　　設備管理是以服務生產為中心導向。因此設備管理的重點是企業產品作業線設備，即在生產過程中不可缺少的設備。產品作業線是由不同數量的設備組合而成。產線劃分則依據生產工藝特點，本著便于管理的原則進行劃分;點檢部位(點)就是確定設備點檢時的關鍵部位、薄弱環節;設備易出故障的部位(故障點)，即設備易劣化的部位。點檢的目的是對點檢部位(點)狀態進行控制，所以也稱狀態受控點。狀態受控點的尋找途徑為：產品作業線→找受控(關鍵)設備→到狀態受控點。受控設備的范圍為：(1)產品作業線設備：如高爐、燒結、轉爐等產線設備;(2)非產品作業線設備(或普通作業線設備)：如制氧、供配電、動力等設備;(3)其他需預防維修的單機性設備，如天車等設備。其尋找過程應遵循“存在隱患”、“較難修復”、“比較貴重”三條原則。通過對狀態受控點的尋找，明確各級人員的關注重點，做到精細管理。

　　4 簽訂“三方協議”

　　所謂“三方協議”具體是指操作方、維修方、點檢方簽訂的點檢維護分工協議。三方分工協議是針對產線關鍵設備及狀態受控點，以協議方式規范操作方、維修方、點檢方三方職責，及其對設備維護的內容、標準和主要績效指標，實現三方對設備管控的辦法。如圖1，明確了每臺設備關鍵點檢部位的作業分工。

　　5 單體設備總點檢

　　總點檢是對同一類設備，由設備“三位一體”管控責任體系中的相關人員，對設備上同類型的“點”，集中一段時間盡責盡力地實施點檢。通過大面積的總點檢，檢查設備現狀并作出診斷分析;總點檢的流程為：確定設備類別→制定點檢標準、工具表單→點檢前的教育培訓及演示→啟動儀式的策劃→總點檢啟動實施→領導和專業人員的巡視→點檢問題和困難源的查找、統計→點檢問題的分類、歸口處理→點檢困難源的研究、歸口處理→點檢檢查與核驗→總結，資料的匯總與存檔→問題處理情況的跟蹤總結與提高。

　　6 編制四大標準、九項制度

　　四大標準包括點檢標準(含法定檢查標準)、維修技術標準、給油脂標準、維修作業標準。其中，維修技術標準是點檢標準、給油脂標準和維修維修標準的基礎，是編制其他三項標準的依據。維修技術標準包括：設備(裝置)的所更換零件的性能構造、列出簡明示意圖及使用材料等;零件的維修特性，包括機件減損量的劣化傾向、特殊的變化狀態及點檢的方法和周期;設定主要更換件的維修管理值，包括零部件的裝配圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量的范圍，以及測定的項目、內容、周期和使用標準等;零件應限制的項目內容，諸如溫度、壓力、流量、電壓、振動值等。點檢標準確定了點檢項目的判定標準：規定了對象設備的點檢項目、內容、點檢時的設備狀態、周期、判定標準以及點檢的分工、方法等。給油脂標準明確了給什么品種的油和脂、給油脂的方式、一次給的油脂量是多少、何時給油、誰來執行這五大要素。維修作業標準是點檢員確定檢修作業流程、工藝、工時和費用的基礎，是檢修作業的依據。具體內容包括：作業名稱、作業方法、作業的工藝順序、作業項目、作業條件、技術條件;安全注意事項、及工器具;作業人員、作業時間、總工時等。

　　設備的九項管理制度及相互關系：(1)設備點檢制度、設備定修制度是主體。(2)設備使用維護制度、設備檢修工程管理制度、設備維修管理制度、設備維修技術管理制度是手段、是條件。(3)設備技術狀態管理制度(或功能精度管理制度)、設備事故障管理制度、設備維修費管理制度是目標。

　　7 確定停產檢修模型

　　開展全員生產維修(TPM)活動就是要及時發現、及時處理設備的缺陷和隱患，因此可以說點檢是停產檢修的開始、停產檢修是點檢的后續。兩者是應視為一個整體。停產檢修就是在點檢的基礎上，在主作業線設備(或對主作業線生產有重大影響的設備)停機(停產)條件下，按定修模型進行的計劃檢修，一般分為日修、停產檢修、年修、三類，其核心是定修模型的設定。停產檢修模型是公司各產線設備的定修周期、定修時間、定修日(三要點)、工序組合、檢修負荷(兩要素)的綜合平衡設定表。停產檢修模型的作用：(1)均衡檢修力量，提高檢修效率。(2)對產線停產定修時間，按生產計劃需求進行迅速調整平衡，仍可按定修周期、定修時間及檢修負荷人數組織定修，從而實行維修計劃值的有效管理。(3)停產檢修模型可為公司原料、生產、運輸、能源安環等計劃編制提供依據。(4)合理科學的模型，能達到適時修理，確保設備正常運行，避免事故，減低維修費用。

　　企業設定停產檢修模型的依據為：(1)公司經營方針和經營規劃;(2)公司設備維修方針和維修策略;(3)設備前期的運行狀態與模型運作實績;(4)生產物流、能源介質和檢修人力資源平衡;(5)同類企業的管理水平。停產檢修模型屬于動態型的檢修管理模式，模型需要在實踐中不斷完善和優化。

　　8 固化提升

　　通過以上努力，雖然會取得一定的成果，但全員生產維修推進過程是一個持續改進、永無止境的過程，因此固化提升也是至關重要的。因此需要通過加強員工的自主管理活動來實現固化提升。具體措施有：(1)在點檢站開展制作、培訓單點課活動，通過單點課的制作與培訓，可以加快點檢人員相關業務水平的提高，同時能夠使崗位人員更加直觀的學習到設備的維護、點檢等方面知識。(2)征集各分廠的自主改善成果并進行相應的獎勵。自主改善成果是員工或攻關小組針對現場存在的問題提出解決方案，組織實施并得到的有益成果。其主要包括在日常生產中涉及到的安全、設備、成本、倉儲、環保、現場定置、能源等方面內容。通過調動員工參與技術改革、開拓創新的積極性，充分發揮廣大員工的聰明才智，保證各項改善工作的有效實施，提高全廠的綜合效益。(3)加強“六源”的排查。“六源”包括污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源。通過對員工查找、處理現場“六源”問題并及時反饋“六源”整改情況進行判定，對于整改后成效顯著的進行相應的獎勵，以保證“六源”管理工作規范化、常態化。

　　全員生產維修(TPM)理念在私營企業順利推行離不開上層領導的大力支持、離不開分廠領導的關心、更離不開各級人員的努力。雖然過程必定艱難，但我們有理由相信，只要按照以上八步層層推進，全員生產維修(TPM)的理念也一定會在私營企業“開花結果”。

　　參考文獻：

　　[1]韓紅旗.淺議6S管理與企業文化建設[J].山西冶金，2006，29(3).

　　[2]丁曉東.推進企業的“6S”管理工作[J].機械工業標準化與質量，2007(6).

　　[3]曹文鋼，陳維.TPM中設備故障處理方法[J].現代機械，2004(02)：17～19.

　　[4]王強.太鋼第二煉鋼廠TPM應用研究[D].天津大學，2007.