供應商質量管理論文
在經濟全球化不斷深化的今天，供應商管理作為一種新的適應全球制造、顧客管理多樣化的模式在企業中得到了廣泛的應用。下面是學習啦小編為大家整理的供應商質量管理論文，供大家參考。
供應商質量管理論文篇一
淺談工業企業的供應商質量管理
供應商質量管理論文摘要
摘要：從福特汽車的流水線革命即第二次工業革命標志著從單一的小作坊到大批量的工業企業生產革命，從內部零件整機生產到到零部件的專業化集群化生產，從質量檢驗[1]由全數檢驗專人檢驗，到統計質量控制、全面質量管理，在此演變中外協外購件的質量控制開始由原始的來料檢驗控制轉為過程質量控制，同時結合客戶對于產品耐久性的質量要求越來越高即零配件耐久性要求越來越高，原始的供應商供貨管理轉變為供應商質量管理。
供應商質量管理論文內容
關鍵詞：供應商開發 供應商關系定位 產品試制試用 批量生產 質量檢驗 質量控制 全面質量管理 質量整改循環 業績評價 質量體系
一、供應商開發質量管理：
供應商的整體質量水平與企業要求的質量水平的匹配性一般在開發階段就能確定，對于后續的質量整改質量保持提升起著決定性作用，所以此階段為企業對于供應商質量管理的重要階段。
1、 供應商選擇 一般由公司采購部門進行尋找和初步選擇，初步確認配合意愿，初選備選供應商提交資料至專職的供應商管理員進行體系審查、資質審查、認證審查和實地初步評審。
2、供應商的開發時機 一般為有兩個時機：
<1>新品開發時即確認的供應商開發 隨物料新開而開發的的供應商，此階段供應商主要屬于新技術原因開發，主要以技術來確定開發評審結果，批量生產能力由開發后供應商進行隨同主機廠進行擴充
<2>補充量產資源的供應商開發 實行批量通用等零件而擴充的供應商，此階段供應商已具備批量生產條件和生產技術，主要評審結果以生產保證能力和質量保證能力為主
3、供應商關系定位[2] 分為買賣關系和互利共贏關系。雖然現代工業企業努力將雙方關系由傳統的競爭關系轉化為互利共贏關系，而實際價格因素導致許多企業與供應商的關系處于中間狀態，時而處于技術質量共贏關系狀態，時而在價格成本上進行競爭關系。不過現在越來越多大型工業企業會對于質量成本與采購成本進行綜合成本計算，所以在關鍵元器件或是檢驗檢測受控程度低的物料供應商關系上一般采用互利共贏關系，但是在對于整機影響小容易受控通用件、零部件技術水平相對較低、供應商資源相對充足的供應商關系則采用中間狀態。
4、開發質量管控要求：
<1>調查供應商體系認證情況、內部管理框架、內部質量方針、企業文化
<2>工藝文件、質量文件規范性和檢驗執行性和監控分析情況、記錄保存
<3>生產產品涉及強制認證的認證情況，涉及生產許可的許可證情況
<3>原材料的質量管控和二級供應商的管理
<4>針對產品的工藝技術初步評審和量產評審流程制度
<5>客戶的投訴情況和處理情況及記錄
5、新品供應商開發質量管控特點
整機設計、新品開發階段一般為公司開發驗證階段，部分技術不成熟， 此階段很多企業會邀請供應商參與，所以供應商扮演的角色一般為合作開發角色或是輔助開發角色，此階段也是雙方對于產品質量能夠充分溝通的階段，而在實際開發中會出現工藝與批量生產無法實現、試驗驗證不充分等問題，所以此階段供應商開發不僅限于上述的開發質量管控要求，更要有雙方技術部門、檢驗部門的充分溝通和確認，只有雙方達成一致意見有利于后續的質量管理。
6、開發質量管理參與單位與工作內容
<1>專職供應商管理人員 審核供應商資質、認證情況、質量體系、過程控制能力等
<2>技術工藝部門人員 技術確認和技術工藝審核、評估生產工藝水平、生產設備水平
<3>質量檢驗部門人員 產品初檢、審核供應商檢驗能力和檢驗技術水平、檢驗設備情況、試驗方法等
<4>采購部門人員 確認合作意愿和整體開發引入至量產所需時間
二、供應商試制試用階段質量管理
試制試用階段已完成對于供應商的初步資格審定和樣品檢驗確認，主要為供應商小批量生產一致性的驗證，在此階段會體現供應商的工藝水平和過程控制生產能力。雙方對于產品的質量一致性進行充分驗證，以解決其中的產品的量產質量問題，保證產品質量穩定性。
1、質量管理特點：
<1>對于供應商產品的質量數據進行統計
<2>對于缺陷產品供應商及時確認和進行專項質量整改并跟蹤整改結果和效果
<3>供應商及時調整工藝參數、增加防錯防呆措施及自動化等優化量產條件
<4>建立雙方認可的產品標準和質量保證要求
2、產品試制試用階段新增加供應商的質量管控注意事項：
一般在產品試制階段為補充后續產能新增開發供應商，雖然一般新供應商會選擇有技術能力和生產水平的供應商，但是往往還是會出現供應商產品問題多的情況，此種情況一般是整機企業跳過新品開發的雙方溝通過程，直接將已成熟的供應商生產技術要求和技術問題直接進行切入新增供應商，而實際由于各供應商生產硬件不同導致未有效消耗問題點，所以特別注意在產品試制階段對于新增供應商仍要進行新品新供應商的技術質量溝通，不能隨意跳過。
3、試制試用質量管理參與單位與工作內容
<1>專職供應商管理人員 跟蹤質量數據、質量問題點整改、召開相關質量技術對接會議、固化措施檢查等
<2>技術工藝部門人員 技術跟蹤分析、零件部技術確認等
<3>質量檢驗部門人員 產品檢驗、過程數據統計分析、確認質量標準
三 、供應商量產階段質量管理
此階段要求產品的一致性和供貨的及時性，開始體現供應商的整體質量管控能力。對于供應商其自身的生產檢驗質量保證能力，過程能力指數為重要的衡量標準。
1、質量管理特點：
<1>對于供應商產品的質量數據進行統計
<2>對于供應商產品的過程控制能力進行監控
<3>定期雙方對于數據和異常進行分析
<4>不斷改進，改善工藝參數和設備穩定性以提升過程控制指數
2、量產質量管理參與單位與工作內容
供應商質量管理論文篇二
戰略合作供應商產品質量管理研究
供應商質量管理論文摘要
【摘 要】當前形勢下中國國內制造企業面臨著諸多壓力與困境，企業在逐步向高端制造業轉型的同時，基礎條件又十分薄弱，面臨必須提高產品質量狀況和完善質量保證體系的挑戰。而OEM供應商(產品直接制造商)的產品質量，又直接影響采購企業本身的產品質量，兩者緊密聯系，不可分割，因此，質量管理水平相對先進的外資采購企業，有必要、有責任幫助為本企業提供制造服務的OEM供應商制造企業提高產品質量、進行質量改進，并為確保產品質量穩定而建立相關質量管理程序。
供應商質量管理論文內容
【關鍵詞】質量;質量管理;質量改進;戰略合作;質量保證
【Abstract】China's domestic manufacturing enterprises are facing many pressures and dilemmas in the current situations. When these enterprises are gradually transiting to the high-level manufacturing, the basic terms and conditions of these enterprises are very weak. They are facing with the challenges of product quality status improvement and quality assurance system perfect. The OEM suppliers’ (manufacturers’) product quality directly affects the product quality of the purchasing enterprises. The relation is so close and inseparable. Therefore, the foreign procurement enterprises who own the relatively advanced level of quality management, who have the need and responsibility to help their oriented manufacturing companies which provide OEM manufacturing services, to improve product quality, and establish quality management procedures to ensure product quality stability.
【Key words】Quality;Quality management;Quality improvement;Strategic cooperation;Quality assurance
1.SAC公司戰略合作供應商普遍存在的質量管理問題
SAC公司外購產品發展部，自2005年成立以來，年采購總額從零開始，經過部門員工七年多的不懈努力，排除各種困難，目前穩定達到每年十億美金左右。在此期間，本部門遇到過形形色色的供應商，它們有著不同的優勢與特點，但大多數供應商又都在企業質量管理方面，存在著些許共同的問題。就這些存在的問題進行分析，我們發現它們大致可以分為以下幾類：
第一、質量管理體系組織架構設置存在缺陷。
第二、生產現場環境質量管理監控失效。
第三、生產系統過程控制不到位，包括：
(1)過程的監視和測量不足。
(2)現場管理較差。
(3)不合格品的控制較差。
(4)公司的計量工作需要加強。
(5)質量工具及手段應用滯后。
第四、員工培訓不重視。
第五、質量管理持續改進活動表面化。
這些問題的存在，和這些公司的發展背景與關鍵領導人的領導水平有著直接的聯系。類似的民營資本建立起來的企業，起初發展規模都不大，有的甚至是從家庭小作坊做起的，它們的第一代領導人，有的是靠關系起家，有的是靠自己白手起家，但它們大多文化水平不高，沒有接受過現代先進企業管理思想的教育，因此，很難指望它們從自身發生巨大變革，來滿足跨國公司對于現代供應鏈思想指導下，對戰略合作供應商的要求。
在這些問題被跨國采購企業發現后，本身“戰略合作，雙方共贏”的觀點，加強對供應商的管理，幫助這些企業擺脫現狀，提高企業質量管理水平，被列入了像SAC公司這樣的全美500強的跨國企業外購產品部的工作目標。
2.SAC公司外購產品發展部供應商質量管理問題
HF公司作為SAC公司產品的供方，在產品制造和質量管理方面的確存在著許多需要改進的地方，但作為美國500強企業的SAC公司，作為這個公司的外購產品采購部門，在加強對供應商質量管理的同時，已充分意識到質量取決于與產品有關的每一個環節，在這些環節中的我們每一個人的行為，都將對最終產品質量產生影響。因此，我們首先開展了公司部門內部自查，目的是從自身找到可以提高的地方，加以完善。
SAC外購產品部從供應商處采購的產品，有的需要再加工，有的就直接銷售給SAC公司的客戶，從某種角度講，供應商生產出來的產品的質量就是SAC公司銷售的產品的質量，或直接關系到SAC公司產品的質量。但我們自身也非一個完美的組織，外購產品的質量是供應商產品質量和外購產品部供應商質量管理質量的結合。因此，只有把對自身的采購管理提高到一個新的水準，減少影響產品質量問題發生的潛在因素，才能最終實現向我們的客戶提供穩定、可靠的產品的質量目標。
從2005年SAC外購產品采購部成立起, 在對與產品本身質量無關而造成有損失的事例進行整理后，我們發現了以下造成直接損失的各環節：
(1)與訂單下單流程相關。
(2)與產品標準建立相關。
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