一氧化碳超限原因及處理措施方案
一氧化碳超限原因及處理措施方案
當我們在礦洞中遇到一氧化碳超限的情況時，我們該怎么做?有什么應對措施?原因是什么呢?那么，今天小編為大家整理了一些相關的知識，下面我們一起來看看吧!
CO濃度超限的原因為：
礦井中CO的主要來源為：井下爆破;礦井火災;煤炭自燃以及煤塵、瓦斯事故等。
① 1512綜采工作面布置于中央下山采區五層煤中，該工作面煤層屬二類自燃煤層，發火期一般為1～3個月。1512綜采工作面自投產一個月以來已回采100多米，該工作面屬留頂煤開采，頂、底板留有大量的浮煤，由于礦井頂板壓力大造成煤體破碎并堆積，加之長時間的微風供氧造成浮煤發熱產生CO。
② 1512綜采工作面自投產以來一直有CO，我隊認為其中一部分來源為生產過程中從煤體中涌出。
③ 1512綜采工作面供風量未能達到設計所需風量，上隅角未懸掛導風設施，沒能及時帶走上隅角積聚的CO。
上述三方面的原因導致1512綜采工作面上隅角CO濃度超限，其中浮煤發熱產生CO是主要原因。
結合CO超限的原因，我隊決定采取以下的安全技術措施進行處理：
一、合理調整通風系統，合理配風，穩定工作面風量，減少采空區漏風，抑制采空區煤炭自燃發火，加強礦井安全監測、監控管理及有毒有害氣體檢查工作。
1、提高工作風量，使之達到設計所需的風量(設計風量為980.1m3/min)。在上隅角處懸掛導風風障，確保其能及時有效的帶走上隅角積聚的有毒有害氣體。
2、從四月一日早班開始，通風隊每天安排一名瓦檢班組長(或干部)在該面值班(值班期間要時刻注意檢查CO等有毒有害氣體含量的變化情況)。每班檢查該點的瓦斯檢查人員，在完成其他檢查點的瓦斯檢查工作后，要及時返回1512綜采工作面上隅角每隔半小時對上隅角以及回風流中的CH4、CO2、CO、T進行仔細檢查。當檢查發現以上有害氣體含量明顯升高，及時向調度室和通風隊匯報。一旦整個回風流中的CO濃度達到 0.0024%時，當班值班人員要立刻匯報公司調度室、通風隊。調度室要立刻匯報公司總值班領導。1512工作面所有作業人員立刻佩帶好自救器按照發生火災時的避災路線撤離。必要時，啟動《王洼煤業有限公司重特大事故應急預案》。
3、我礦采用JSG-8型礦井火災預測預報束管監測系統，其工作原理是利用抽氣泵將井下各個測點的空氣通過氣體采樣器、束管抽到地面監測室，然后對氣體成分通過計算機加以分析后，即得出各個測點的一氧化碳、甲烷、二氧化碳、氧氣、氮氣等氣體的濃度，從而掌握氣體濃度及其變化規律并對井下自然發火起到預測、預報作用。我隊已在1512綜采工作面上隅角設置監測點，采樣器懸掛于切頂線以里1米范圍內，距幫≮200mm，距頂≯300mm。自四月一日開始，通風隊束管監測人員每天至少要對上隅角進行2次巡回檢測。當檢測發現CO等有毒有害氣體含量明顯升高，及時向調度室和通風隊匯報。
4、通風隊在1512綜采工作面上隅角安設CO監控傳感器，監控維修人員要每天要對傳感器進行調校維修，確保傳感器完好，能夠有效的對上隅角CO進行實時監控。
5、相關下井人員必須佩帶自救器，單位領導、技術人員要確保本單位每個職工在遇到災情時會正確使用自救器，并且按發生災情時避災路線安全撤離。
二、采空區預防性灌漿
采空區灌漿是煤礦應用最廣泛的一種行之有效的預防煤炭自燃的措施。灌入的泥漿將殘留的煤炭或煤壁包裹起來，以隔絕空氣，起到防止氧化，冷卻煤體，堵塞漏風等作用，從而達到預防煤炭自燃的目的。
1、1512工作面預防性灌漿主要采用隨采隨灌的方法
隨采隨灌即隨著回采工作面的推進，向采空區灌注泥漿，這種方法對開采自然發火期短的厚煤層，是一項必要的防火措施。
(1)、上隅角壓管注漿
隨著采面的推進，通過上順槽向上隅角壓兩趟2寸塑料管向上隅角采空交替注漿，通過注漿泥漿將采空破碎的煤體包裹，隔絕了煤與氧的接觸，達到了防火的效果，同時可膠結形成再生頂板，便于下分層開采。
管路布置方式：用2寸塑料管在上順槽每隔20米交替壓管。壓管時，灌漿管出口需要架設木垛等保護措施，以防出口處煤巖冒落壓壞管路影響注漿效果。管路布置示意圖如下：
(2)、下隅角壓管注漿
上隅角向采空區注漿，只能解決采空區上半部及風巷位置的防火。因此必須通過下隅角向采空區注漿，預防工作面下部及下隅角位置采空煤炭自然。管路的布置方式和上隅角的管路的布置方式相同。見管路布置示意圖。
(3)、工作面中部壓管注漿
由于1512綜采工作面傾斜長210米，上隅角的注漿范圍大致為60米左右。下隅角的灌漿范圍大致20米左右。因此，僅僅靠上下隅角壓管注漿，對防止1512綜采工作面自然發火是不夠的。為了使整個采空區位置全部注滿泥漿，必須在1512綜采工作面中部壓兩趟注漿管路，具體措施如下：
①1512綜采工作面上順槽向采空區壓管注漿
從1512綜采工作面上口沿著采空一側工作面每推進10米壓一趟2寸塑料管，管長60米。灌漿管出口需要架設木垛等保護措施，以防出口處煤巖冒落壓壞管路影響注漿效果。
②1512綜采工作面下順槽向采空區壓管注漿
從1512綜采工作面下口向上80米處，工作面每推進10米在采空一側壓一趟2寸塑料管，灌漿管出口需要架設木垛等保護措施，以防出口處煤巖冒落壓壞管路影響注漿效果。管路具體布置如下圖。
(4)上、下隅角灑水
因上下隅角風流不暢通，為了防止該處發熱，除了掛好風障外，還必須采取上下隅角班班灑水措施，確保降溫。
2、采后灌漿 工作面結束后，停采線上下要及時封閉及時灌漿。具體要求如下：
(1)密閉的建筑質量必須符合質量標準化的要求，要用料石雙層砌筑，幫、頂、底掏槽，見硬幫、硬頂。
(2)對閉后灌漿管的要求 每道閉后至少壓四趟灌漿管。采止線上部閉后灌漿管分別是：工作面上中部、上隅角各一趟，閉后兩趟;采止線下部閉后灌漿管分別是：工作面下中部、下隅角各一趟，閉后兩趟。
三、采空區注氮防火
1、注氮防滅火工藝
我礦采用QTD900/98型變壓吸附制氮裝置：
氮氣產量： 900米/小時;
氮氣純度： ≥97%;
供氣壓力： ≥0.6Mpa;
工作面注氮方式采用埋管間歇注氮工藝，即給工作面運順鋪設一趟注氮巖芯管管路，當管路埋入采空區10m時開始注氮，當管路埋入40m時，開始埋設第二趟管路，當第二趟管路埋入10m時向采空區注氮，同時停止第一趟管路注氮，隨著工作面的推移而相應拖移注氮巖芯管，這樣循環往復，直至工作面采完為止。平時工作面不注氮，一旦發現工作面上隅角CO濃度超過0.0024%或其它自然發火征兆時，立即啟動制氮裝置進行封閉注氮。
2、采空區注氮方案實施措施
(1)、注氮管路系統投入使用前，必須進行壓力實驗，確保密封不漏氣。
(2)、注氮管路與灌漿管路交替使用時，管路系統閘門必須完好并處于正確開、關狀態。管路連接須嚴密，法蘭盤對接時必須加墊圈，螺絲上夠擰緊，防止漏氣;兩處控制閥門須安全可靠，能有效使用
(3)、向采空注氮時，注氮工必須沿管路進行巡回檢查，發現有漏氣或積水及時處理。
(4)、注氮過程中，工作場所的氧濃度不得低于19%，否則應立即停止作業撤除人員，同時降低注氮流量或停止注氮。
(5)、井下注氮場所附近必須有電話，開始或停止注氮必須及時與地面注氮司機聯系
(6)、在采空區進行注氮防火或在火區進行注氮滅火時，必須編制相應的安全技術措施，并經礦總工程師審批后，方可實施。
(7)、制氮設備的管理人員和操作人員，必須經培訓，考試合格，并取得結業證和上崗證后，方可上崗。
(8)、必須建立制氮設備的操作規程、工種崗位責任制、機電設備維護檢修規程、注氮防滅火管理暫行規定等規章制度。
(9)、建立注氮防滅火臺帳。
(10)、注氮防火、滅火區的管理、熄滅標準、注銷和啟封要求以及防火墻的管理，應按《煤礦安全規程》和《礦井防滅火規范》的規定執行。
(11)、巖芯管隨工作面的推進定期向外拉伸，拉伸時速度均勻，防止拉斷巖芯管，且周圍不準有人員站立，拉伸距離符合規定要求;拉伸巖芯管時注意整理好軟膠管以防擠破，平時任何人員不得隨意挪用或弄破軟膠管。
(12)、機巷的輸氮管隨工作面推進逐段拆卸，拆卸后的管路碼放于指定地段，由通風隊定期回收復用。拆除一段后，其余管路按順序、按要求重新連接好，保證氣密性。
3、注氮監測：
(1)每日三班派人在上隅角及回風巷進行檢查，發現O2<19%時，立即撤出人員，減小注氮量(或者停止注氮)，待風量中O2>19%時方可恢復工作。
(2)每天三班檢查工作面、上隅角及回風流中的瓦斯情況，發現采空區內大量涌出瓦斯時，風流瓦斯超限，立即撤出人員、減小注氮量(或者停止注氮)，待瓦斯降到1%以下時方可恢復工作。
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