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    cmk基礎知識

    時間: 謝君787 分享

      Cmk是德國汽車行業常采用的參數,是“Machine Capability Index” 的縮寫,稱為臨界機器能力指數,它僅考慮設備本身的影響,同時考慮分布的平均值與規范中心值的偏移,以下是由學習啦小編整理關于cmk知識的內容,希望大家喜歡!

      Cmk的概念

      CP(或Cpk)工序能力指數,是指工序在一定時間里,處于控制狀態(穩定狀態)下的實際加工能力。它是工序固有的能力,或者說它是工序保證質量的能力。

      這里所指的工序,是指操作者、機器、原材料、工藝方法和生產環境等五個基本質量因素綜合作用的過程,也就是產品質量的生產過程。產品質量就是工序中的各個質量因素所起作用的綜合表現

      CPK:強調的是過程固有變差和實際固有的能力;

      CMK:考慮短期離散,強調設備本身因素對質量的影響;

      CPK:分析前提是數據服從正態分布,且過程受控;(基于該前提,CPK一定>0)

      CMK:用于新機驗收時、新產品試制時、設備大修后等情況;

      CPK:至少1.33

      CMK:至少1.67

      CMK一般在機器生產穩定后約一小時內抽樣10組50樣本

      CPK在過程穩定受控情況下適當頻率抽25組至少100個樣本

      Cmk的相關知識

      對Cmk,我們關心的是機器設備本身的能力,在取樣過程中要盡量消除其他因素的影響,因此,在盡量短的時間內(減少環境影響),相同的操作者(減少人的因素影響),采用標準的作業方法(法),針對相同的加工材料(同一批原材料),只考核機器設備本身的變差。在計算方法上,取樣數目可以按照實際情況(客戶要求,公司規定,采樣成本等綜合考慮),但原則上應該大于30個,這是因為取樣的子樣空間實際上不是正態分布而是t分布,當樣本數大于30時,才接近正態分布。而我們所采用的公式是以正態分布為基礎的。

      設備能力指數Cmk表示僅由設備普通原因變差決定的能力,與Cpk Ppk不同在于取樣方法不同,是在機器穩定工作時至少連續50件的數據,Cmk=T/6sigma,sigma即可用至少連續50件的數據s估計,又可用至少連續50件的數據分組后的Rbar/d2來估計,由于根據美國工業界的經驗,過程變差的75%來自設備變差,如果用至少連續50件的數據s估計的sigma或用至少連續50件的數據分組后的Rbar/d2估計的sigma來計祘Cpk的話,人機料法環總普通原因變差為8sigma, Cpk=T/8sigma,(為方便,上面公式都是分布中心和公差中重合時)

      機器能力:“機器能力”由公差與生產設備的加工離散之比得出。通常采用數理統計的方法進行測量和證明,此時只考慮短期的離散,盡可能地排除對過程有影響而非機器的因素。(比較VDA第4卷的第1部分)

      過程能力:相反,在考慮影響過程的參數的情況下考察長期離散,人們稱之為“過程能力”。如果額定值和公差的離散和位置統計特征參數符合要求(至少Cpk=1.33),則過程具有能力。如果不是這樣,必須通過過程分析和優化來達到過程能力。

      Cmk的要求說明

      對于能力調查必須確定特性和方法。

      機器能力:對于機器設備包括模具,在新購進使用以前應由機器和模具制造商或驗收方驗證其能力。

      在特定情況下,必須與顧客商定,重復能力調查,例如:

      Ø 新零件的訂單

      Ø 新的模具/設備

      Ø 公差縮緊

      Ø 加工流程/輸入狀態的更改

      Ø 維修后(對產品有影響)

      Ø 機器搬遷后

      Ø 長期停產以后

      機器能力的證明應能提供給過程能力作評價。在能力調查時,機器應該同模具,必要時同一體化的檢具和調整裝置一起被視為一個實體。對于短期離散,能力指數至少應該Cmk=1.67。出現偏差時,必須規定糾正措施,措施完成后實施新的能力調查。

      過程能力:對于產品質量有決定性影響的產品特性和過程參數,必須證明過程能力。(參照VDA第4卷的第1部分)

      原則上,所有的特性必須位于公差范圍之內。對產品質量的重要特性必須加以規定,并且與顧客取得一致。如果對于重要特性,過程能力證明不了,則必須規定措施。例如可以是:

      Ø 生產批的100%檢驗

      Ø 設計措施,可以的話改變公差

      Ø 必須記錄100%檢驗的結果。

      出于成本和風險的原因,100%檢驗迫使進行過程優化。對沒有能力的過程,100%檢驗是唯一的方法,以便剔除不合格產品,以及實施缺陷分析和糾正措施。在零缺陷戰略框架中,所有的措施的目標為過程的持續改進。

      對于長期離散,能力指數必須至少應該Cpk=1.33。在出現偏差時,必須規定糾正措施。措施完成后,必須進行新的能力調查。

      我們對生產過程,關心的是能否達到穩態,在穩態的情況下,在多大程度上能滿足工程規范的要求,因此,我們采用計量型控制圖,通過每個子組來看每個采樣的時刻,其分布是否滿足工程規范,并且,隨時間變化,其過程是否穩定。在此前提下,我們通過每個子組的極差或標準差,來推導樣本空間的方差,從而求得Cpk。

      Ppk是個很……的概念(不知道怎么形容),我們試生產,或者面對很小的批量的時候,沒有辦法把時間變化所引起的人、機、物、法、環的變化通過采樣獲得,因此,Ppk只是考察在一短時間內過程是否穩定,而在這個短時間內,達到穩態后的過程在多大程度上能滿足工程規范。因為時間間隔比較短,就不再考察每個子組,而是直接計算標準方差來求得Ppk,也正因為無法考察隨時間而產生的變化,對Ppk的要求比對Cpk高。
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