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    2018年專業(yè) 沖床 生產(chǎn)廠家
    滕州市鑫岳機(jī)床有限責(zé)任公司
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    技術(shù)文章

    沖床模具使用注意要點(diǎn)

    發(fā)布時(shí)間: 2018-02-07

    沖床模具選用的注意事項(xiàng)

      (一)沖床標(biāo)準(zhǔn)模具的選用

      (1)模具的刃口直徑應(yīng)盡量大于加工板厚的2倍,直徑一般應(yīng)大于3mm,否則易折斷,壽命極短;但也不是絕對(duì)的,3mm直徑以下推薦使用進(jìn)口高速鋼作為模具材料。

      (2)加工厚板的模具尺寸接近工位極限尺寸時(shí)請(qǐng)往上選用大一級(jí)的工位以保證有足夠的退料力。

      (3)加工厚板的模具刃口不允許有尖角,所有尖角應(yīng)改為圓角過渡,否則極易磨損或塌角,推薦在一般情況下,盡可能用R>0.25t的圓角半徑來代替清角。

      (4)當(dāng)加工的板材為高Cr材料(如1Cr13等不銹鋼)及熱軋板材時(shí),由于板材固有的特性而不宜采用國(guó)產(chǎn)高Cr模具,否則極易磨損、拉毛以及帶料等一系列弊病,推薦使用進(jìn)口高速工具鋼來作為模具材料。

      (二)沖床成型模具的選用:

      (1)不同的數(shù)控沖床滑塊的打擊行程不同,因此要注意成型模具閉合高度的調(diào)整,為保證成型的充分,推薦使用可調(diào)式打擊頭,應(yīng)仔細(xì)的調(diào)整,每次調(diào)整最好不要超過0.10mm,否則容易造成模具損壞,甚至于損壞機(jī)器。

      (2)成型應(yīng)盡量淺,一般來說成型總高度不大于8mm,之所以有這個(gè)高度所以它的卸料需要較長(zhǎng)時(shí)間,成型加工時(shí)一定要采用低速,最好要有延時(shí)。

      (3)成型模具工位附近的工位不可用,因?yàn)槌尚湍>吒叨冗h(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通模,最好是成型加工放在程序的最后來實(shí)現(xiàn),沖完后拆除。

      (4)對(duì)于拉伸成型模具,請(qǐng)選用輕型彈簧組件,以防止板料的撕裂或變形不均勻及卸料困難等。

      (5)訂貨時(shí)注意模具的讓位問題,如兩個(gè)成型的距離(前后、左右)比較近,請(qǐng)一定與我們講清楚,否則有可能會(huì)出現(xiàn)干涉的情況。

      (6)成型模調(diào)整方法

      a、成型模具裝上后,將件2松開,將件1順時(shí)針旋轉(zhuǎn),旋至最低點(diǎn),再擰緊件

      b、沖床先空沖一下,如無異常,將板料送入沖壓,量一下成型高度,如高度不夠則將件2松開,件1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)一圈一般為2mm,具體看螺紋牙距的大小,請(qǐng)適度調(diào)節(jié),以免損壞模具),再擰緊件2,不斷地調(diào)整、試沖,直到達(dá)到要求高度。


        (1)沖床凸模磨損太快

      主要原因:①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%~25%。②凸凹模具的對(duì)中性不好,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好。③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當(dāng),造成模具退火,磨損加劇。⑤局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí),側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴(yán)重,如果機(jī)床模具安裝精度不高,嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。

      (2)沖床模具帶料問題

      模具帶料會(huì)造成廢料反彈,其相關(guān)因素:①模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。②模具的入模量,機(jī)床每個(gè)工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理,如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲勞損壞。

      防止模具帶料的方法:①使用專用的防帶料凹模。②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利,并退磁處理。③增大凹模間隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。

      (3)沖床模具對(duì)中性問題

      模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細(xì)窄的長(zhǎng)方模具上特別明顯。該問題主要原因:①機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足,主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對(duì)中性不好。②模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求。③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長(zhǎng)期使用磨損造成對(duì)中性不好。

      為防止模具磨損不一致,應(yīng):①定期采用對(duì)中芯棒對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對(duì)中性檢查調(diào)整。②及時(shí)更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。③采用全導(dǎo)程模具。④加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)查找原因,避免造成更大損失。

      (4)沖床特殊成形模具使用

      為滿足生產(chǎn)需要,經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具,主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺(tái)模具、拉伸模具、組合式模具等,使用特殊或成形模具可以大大提高生產(chǎn)效率,但是成形模具價(jià)格較高,通常是普通模具的4~5倍。為避免失誤,應(yīng)注意和遵循以下原則:

      ①模具安裝時(shí)進(jìn)行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致。

      ②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度,每次調(diào)整最好不超過0.15mm。

      ③使用較低的沖切速度。

      ④板材要平整無變形或翹起。

      ⑤成形加工位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。

      ⑥成形模具使用時(shí)應(yīng)避免向下成形操作。

      ⑦沖壓時(shí)按照先普通模具沖壓,最后使用成形模具。



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